Nosač jezgra instrumenta je ključni dio za podršku PCB ploče sistema upravljanja opremom za valovito lemljenje. Dijagram proizvoda je prikazan na slici 1. Maksimalna veličina proizvoda je 206,85 mm x 126,80 mm x 8,60 mm, prosječna debljina plastičnog dijela je 1,20 mm, materijal plastičnog dijela je ABS plus PC, stopa skupljanja je 1,004, a kvalitet plastičnog dijela 6,28 grama. Tehnički zahtjevi za plastične dijelove je da ne smije biti nedostataka kao što su vrhovi, nezadovoljstvo ubrizgavanjem, linije protoka, pore, deformacija deformacije, srebrne pruge, hladni materijali, mlazne linije, mjehurići itd.
Sa slike 1 se može vidjeti da je plastični dio oblikovan kao ravni nosač. Sve glavne pozicije ljepila su povezane uskim trakama. Plastični dijelovi su tanki i plastična fluidnost je slaba. Plastični dijelovi nemaju razne obrnute kopče, a nema potrebe za dizajnom klizača i kosih vrhova. Poteškoća dizajna kalupa je dizajn otvornog sistema i dizajn sistema za izbacivanje. Postoje i mnoge poteškoće u obradi kalupa.
Prije dizajna kalupa, potrebna je analiza proizvoda plastičnih dijelova. Prema strukturi proizvoda, odredite vrstu konstrukcije kalupa. Položaj ljepila nosača jezgra instrumenta je uski, a proces topljenja plastike je duži. Ovakav plastični dio mora biti dizajniran kao kalup sa tri ploče sa finom mlaznicom, a ubrizgava se više ljepila. Vruća traka može biti dizajnirana i za punjenje ljepila. Ako je dizajniran kalup s dvije ploče, a bočna kapija je napunjena ljepilom, plastični dio se ne može napuniti, što rezultira kvarom dizajna kalupa.
3D dizajn kalupa za ubrizgavanje nosača za kretanje instrumenta. Plastični dijelovi imaju slabu krutost i lako se deformiraju. Odabir materijala ABS plus PC, poznatiji kao plastična legura, je da poboljša krutost i snagu plastičnih dijelova.
Prije svega, uvjerite se da morate koristiti točkastu kapiju za ulazak u ljepilo. Drugo, postoji nekoliko problema s ljepilom. Razvoj i primjena CAD/CAE tehnologije kalupa za injektiranje uvelike je smanjio troškove dizajna i obrade kalupa i udvostručio efikasnost. Među njima je najreprezentativnija primjena softvera Moldflow. Ne samo da može simulirati i analizirati proces protoka termoplastične taline koja ulazi u kalup, već i simulirati i analizirati položaj vrata, raspodjelu tlaka, proces hlađenja i proces brizganja lijevanog dijela, otkriti moguće nedostatke i poboljšati prvi test. Stopa uspješnosti modela. Smanjite troškove proizvodnje i skratite proizvodni ciklus. Kapija je kratak prolaz koji povezuje klizač i šupljinu i ključni je dio sistema kapija. Igra ulogu podešavanja i kontrole brzine protoka materijala, vremena dopunjavanja i sprečavanja povratnog toka. Dizajn kapije ima veliki utjecaj na kvalitetu oblikovanja brizganih dijelova. Uglavnom uključuje dizajn oblika, broja, veličine i položaja za hranjenje kapije. S jedne strane, dizajn kapije mora osigurati brz, ujednačen i uravnotežen način punjenja jednosmjernog protoka; s druge strane, mora izbjegavati pojavu mlaza, stagnacije i depresije. Trenutno se broj i lokacija kapija uglavnom biraju na osnovu iskustva, a dizajn je često nerazuman, a ravnoteža protoka u šupljini se ne može garantovati. Koristeći CAE softver za injekcijsko prešanje za analizu protoka, lako je predvidjeti utjecaj različitih brojeva vrata i pozicija na ravnotežu protoka, a zatim napraviti odgovarajuće kompromise i promjene dizajna na osnovu rezultata analize.
Kroz simulacijsku analizu cjelokupnog brizganja i analizu protoka vremena punjenja, tlaka injektiranja i analize hlađenja, utvrđuje se najbolji plan kapije za kalup za brizganje nosača pokreta instrumenta. Budući da je struktura plastičnog dijela nosača za pomicanje instrumenta relativno složena, kako bi tekućina imala bolje performanse protoka tokom brizganja, potrebno je dizajnirati vrata sa 6 tačaka, kao što je prikazano na slici 5.
Rangiranje šupljine kalupa je 1 prema 2. Baza kalupa je standardna baza kalupa DCI3550. Proizvodna serija plastičnih dijelova je velika. Dizajnirana su i proizvedena dva seta kalupa, 1 od 1 i 1 od 2, a priloženi fajl je 1 od 3D. 1. Samo za referencu za analizu strukture plastičnih dijelova. Plastični dijelovi su velikih dimenzija i tanki u strukturnoj čvrstoći. Dizajn kalupa treba obratiti pažnju na ravnotežu izbacivanja. Komponente ejektora su naprstak i cilindar. Prilikom izrade kalupa potrebno je obratiti pažnju na dužinu naprstka kako bi se osiguralo da se svaki naprstak pomjera u isto vrijeme kako se plastični dio ne bi izbacio i deformirao.
Prilikom izrade kalupa potrebno je obratiti pažnju na velike fluktuacije površine razdvajanja, gdje postoji pozicija trljanja, izrezati umetak, te minimizirati iskru i čisti uglove. Obrada elektroda treba koristiti dobre bakrene materijale kako bi uglovi prednje i stražnje jezgre kalupa učinili čistim i dobrim ispušnim plinom.
Kalup je dizajniran sa lokatorom konusa na svakoj ivici baze kalupa, a obrađena su četiri ugla prednje i zadnje jezgre kalupa, što pogoduje preciznom stezanju kalupa.
Prednji i stražnji kalupi su dizajnirani za direktan transport vode kako bi se osiguralo normalno brizganje.
Email: Daisy@abismold.com
Telefon: plus 86-15016526799
Skype: daisymold@outlook.com
Tex: plus 86-755-89984896 Lok. 821
Faks: plus 86-755-28960682