Dva-Mold

Dva-Molding sa dva udarca: dizajn alata i osnovna razmatranja

Mnogi ljudi koji nisu upoznati sa -injektiranjem s dva udarca pretpostavljaju da je proces inherentno komplikovan. Da, to svakako dodaje složenost proizvodnji dijelova uvođenjem drugog ciklusa materijala i procesa, ali kada bolje pogledate, osnovni principi su prilično jednostavni.

Ključne varijacije procesa

Općenito vidimo nekoliko ključnih varijacija u dva-procesa: rotaciona ploča, pokretno jezgro iovermold. Prve dvije metode obično zahtijevaju drugu jedinicu za ubrizgavanje, dva potpuna sistema klizača i dva različita koraka obrade. Prelivanje, s druge strane, obično uključuje dva odvojena kalupa – po jedan za svaki materijal – iako se ponekad može obaviti s jednim kalupom, dva sistema klizača i prijenosom -i-, kojim često rukuje robot.

Kompatibilnost materijala i lijepljenje

Od ključne je važnosti razumjeti uključenu nauku o materijalima, posebno sposobnost vezanja odabranih materijala. Uvijek vam treba amehanička veza, što se rješava karakteristikama i rupama u dizajnu dijela, ali određeni materijali jednostavno neće prianjati jedan za drugi. Na osnovu mog iskustva, najpouzdanije kombinacije koriste TPE ili TPU kao drugi snimak, oblikovane preko podloga kao što su PP, PC/ABS ili ABS. Također se susrećemo sa slučajevima kada se u procesu koristi isti materijal s različitim bojama ili aditivima.

Rotary Two-Pregled brizganja

Iz perspektive alata, rotaciono dvo{0}}oblikovanje je vjerovatno najjednostavnija opcija. Ipak, postoje -razmatranja o kojima se ne može pregovarati: dizajn alata, efektivno drobljenje, strukturna podrška i postavljanje procesa za oba snimka. Rotacioni alat može imati ploču ugrađenu direktno u sebe, često pokretanu hidraulikom ili sistemom nosača. Ovo čini alat malo složenijim i obično se koristi kada modelar povremeno obrađuje samo dva-projekta.

Varijacije rotacione ploče

Sam izraz "rotirajuća ploča" može značiti dvije vrlo različite stvari za kalupe. Jednostavnija verzija, na koju se ovdje fokusiramo, uključuje vertikalnu ploču na jednoj strani stezaljke koja se rotira horizontalno. Mnogo složenija verzija se često naziva "kockasti kalup" ili "spin stack." Ovo koristi centralni stog sa dva ili četiri lica koja se rotiraju okomito, stvarajući više-dnevnu svjetlostslagati-kalupkonfiguraciju. Ovaj spin stack je najkompleksniji i najskuplji tip rotacionog kalupa sa dva-dostupna.

Jednostavan dizajn rotirajućih pločastih alata

Sa jednostavnijim dizajnom rotirajuće ploče, alat za kalup nije tako složen – potreban vam je samo drugi sistem vodilica i dva seta ploča za izbacivanje. Pokretna polovina je ona koja se okreće. Ako proizvodite jedan dio po ciklusu, imat ćete dvije ejektorske šupljine (pokretna polovina) i dvije šupljine poklopca (stacionarna polovina). Dvije ejektorske šupljine će biti identične, dok će šupljine poklopca imati jedan dizajn za prvi hitac i jedan za drugi. Ovaj uzorak se mjeri: oblikovanje dva dijela po ciklusu znači četiri identična ejektorske šupljine i četiri poklopca (dva prva udarca, dva druga).

Kritična razmatranja mašina i poravnanja

U bilo kojoj postavci kalupa sa rotirajućim-pločama, o postojanju lokatora na kalupu i mašinskih ploča se ne-ne pregovarati kako bi se osiguralo da je kalup savršeno centriran na rotirajućoj ploči. Ako je kalup čak i malo izvan-centra, rotacija će uzrokovati velike probleme sa poravnanjem, potencijalno štetnevođice, čahure i zatvarači. Također morate uzeti u obzir tonažu mašine u odnosu na površinu dijela. Budući da su vaše šupljine generalno izvan-centra (prvi udarac na jednu polovinu, drugi udarac na drugu), gubite sve prednosti stezne tonaže mašine za suprotstavljanje plastičnom pritisku.

Kao što je spomenuto, pokretna/rotirajuća polovina drži prve-kavitete. Nakon injektiranja, kalup se rotira za 180 stepeni kako bi se prvi dio za mlaz poravnao sa drugom-šupljinom. Dakle, u jednom ciklusu oblikujete novi prvi-dio snimka dok oblikujete drugi snimak preko dijelova iz prethodnog ciklusa. Potrebna su vam dva seta ploča za izbacivanje jer izbacujete samo dijelove koji imaju oba materijala oblikovana, ostavljajući druge na mjestu za drugi udarac.

Crush Design

Za prvi-dio snimka kada je u drugom-poziciji, dva ključna faktora dizajna su kritična: prignječenje i podrška.

Crush je jednostavno funkcija isključivanja koja sprječava da materijal drugog-mjehura bljeska ili krvari na plastiku prvog-mjesta gdje mu nije mjesto. Crush je izdignuta površina čelika šupljine koja se sabija u prvi udar, obično za 0.003 - 0.005 in. Možda ćete trebati dodati dodatno drobljenje u područjima gdje prvi udar ima deblje zidove kako biste uzeli u obzir povećano skupljanje. Možete kreirati ovu drobljenje dodavanjem čelika u drugu-oblast zatvaranja sačme ili uklanjanjem čelika iz prve-šupljine.

Podrška protiv drugog-pritiska udarca

Jednako važno je osigurati da je prvi-dio na odgovarajući način poduprt u šupljinama drugog-puca. Ovo sprječava da visoki pritisak u šupljini drugog{3}}pucanja deformiše ili komprimuje osnovni materijal za prvi-met. Često sam viđao da se blic i deformisani delovi pojavljuju jednostavno zato što prvom snimku nije bilo odgovarajuće podloge. Zapamtite, drugi hitac primjenjuje hiljade funti plastičnog pritiska na plastiku prvog metka, a ne samo na čelične zidove.

Pokretna jezgra dva-metoda udarca

Druga primarna dva-metoda je pokretno jezgro, za koje nije potrebna rotirajuća ploča. Kavitacija je standardna – jedan dio, jedna šupljina. Razlika je u pokretnim jezgrama ili klizača koji se iznutra pomiču kako bi stvorili prostor za drugi snimak. Kalup se zatvara, ubrizgava prvi udarac; prvo-jezgro se povlači nazad, drugo-jezgro se postavlja, a drugi hitac se ubrizgava. Ponekad je uključeno samo jedno jezgro/slajd; samo se povlači nakon prvog hica kako bi stvorio potrebnu šupljinu za drugi hitac. Ukupna postavka procesa je ista u oba slučaja.

Za dizajn alata sa pokretnim jezgrom, morate osigurati da prva-šupljina ima čvrstu potporu da odoli pritisku druge-šupljine. Rebra ili podrezi mogu biti potrebni da fizički drže prvi hitac na mjestu kako bi se spriječilo kretanje i deformacija. Uvjerite se da su vaši hidraulični cilindri koji pokreću pokrete jezgra dovoljno robusni da izdrže pritisak ili ćete se stalno boriti sa bljeskom i izuzetno uskim procesnim prozorom.

Važnost robusnih procesnih prozora

Dugo sam se zalagao za robusne prozore procesa. Kod dvo-formiranja ovaj zahtjev se pojačava jer upravljate s dvije varijable. Ljudi prečesto pokušavaju da prilagode proces prvog snimka kako bi kompenzirali problem u drugom snimku, ili obrnuto. Problemi kao što su nedovoljno prignječenje, loša potpora, otklon alata ili premali cilindri se često zanemaruju, što dovodi do toga da kalupari "obrade" problem, što ozbiljno povećava rizik od otpada i nedostataka u kvaliteti.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd je jedan od najpoznatijih proizvođača kalupa za dvije- kalupe u Shenzhenu i dobavljača u Kini, dobrodošli u veleprodaju dvostrukih kalupa, kalupa za dvostruko brizganje, kalupa u dvije-boje, preko kalupa iz naše fabrike.