Servis

Opis problema: Tokom visokog - brzina CNC glodalica zrakoplovske tanke komponente zrakoplovske tanke - (debljina zida)<2mm), complex dynamic coupling vibrations occur in the workpiece-tool-machine tool system, leading to chatter, periodic surface ripples, and severe dimensional accuracy deviations.

Rešenje: Uspostavite model multi - dinamike tijela i identificirajte prirodne frekvencije sistema putem modalne analize. Zaposlite varijabilni kut CNC glodanje CNC glodalice (30 stepeni - gradijenta 45 stepeni) da poremeti periodičnost regenerativnog ćaskanja. Implementirajte prilagodljive kontrolu hrane na osnovu vretena trenutnih povratnih informacija za pravo - Vrijeme CNC prilagodbe hrane. Koristite harmonične amortizere ili dinamičke apsorbere vibracije da biste osigurali 20 - 30db prigušivanje vibracija u kritičnim frekvencijskim opsezima. Optimizirajte CNC stezni sistem koristeći vakuum Chuck + mehanička stezaljska kompozitna fiksacija za povećanje omjera prigušivanja sustava iznad 0,08. Predvidite obradu deformacije putem simulacije konačnih elemenata i uspostavite kompenzacijske algoritme za CNC operacije. Implementirajte varijabilni parametar CNC obrada: gruba obrada sa visokom brzinom dovoda - precizna obrada prebacivanja na malu dubinu brzi stepen brzine, postizanje kontrole površinske hrapavosti unutar RA0.4μm u CNC obradi.

Opis problema: Kada EDM rezanje žice Slobovi neregularne križom kao Aero - sečiva motora Tenon, nepravilna planiranje axix-a, teške praznine, teške lokalne sagorijevanje, teška geometrijska opsega preciznosti i ražnjama u edm.

Rešenje: Establish B-spline-based five-axis tool path optimization algorithm ensuring curvature continuity in EDM wire cutting. Adopt adaptive gap control system monitoring discharge status through voltage-current characteristic curves, dynamically adjusting servo feed speed in EDM wire cutting. Implement layered discharge strategy: establish 3D electric field simulation model predicting discharge density distribution in different regions, applying reduced power parameters (30% pulse width reduction) for concave areas in EDM wire cutting. Optimize working fluid circulation system with spiral nozzle arrays ensuring >85% ujednačenost brzine protoka u složenim šupljinama za vrijeme rezanja žica EDM. Uvedite algoritme za učenje mašina Izgradnja Parametra za pražnjenje samo - Modeli optimizacije na bazi povijesnih podataka o rezanju žica EDM. Upotrijebite kompozitnu žicu elektrode (volfram - legura molibdena) Poboljšanje zatezne čvrstoće na 1200MPA za rezanje žica EDM. Kroz inteligentni procesni parametar koji se podudara u EDM mrežnom rezanju, geometrijska tačnost može se poboljšati na ± 0,005 mm sa kvalitetom površine doseženja RA0.8μm.

Opis problema: Pomi - Kristalni polimeri) u složenim geometrijskim proizvodima za brizganje pokazuju neujednačene veličine sferita i varirajuće molekularne lanene orijentacije, uzrokujući anisotropnu skupljanje, koncentraciju unutarnjeg stresa, microcraks i stresno razmeranje u trajanju od - u aplikacijama za ubrizgavanje.

Rešenje: Uspostavite Avrami - Ozawa non - izotermalni kristalizacijski kinetički model Izračunavanje sferulita i procesa rasta pod različitim stopom hlađenja u brizganju. Dizajnerski sistem hlađenja: temperatura šupljine ubrizgavanja sa kontrolom zone, održavanje 8 - temperaturne razlike od 12 stepeni od vrata do kraja, postizanje ujednačene kristalizacije u obliku ubrizgavanja. Optimizirajte parametre ubrizgavanja: Koristite više - kontrolu brzine s visokim - brzinom (300 mm / s) za vrijeme punjenja smanjuje vrijeme molekularnog lanaca, nisko - trajanje (12}) (12}) (12}) (12- 15s) holding promovirajući oslobađanje stresa u relegiranju stresa u relegiranju stresa u relegiranju stresa. Uvedite nuklealing sredstva (talk 0,1 - 0,3%) Veličina sferulita do 5-10μm u briznom oblikovanju. Implementirajte vibracijsko ubrizgavanje, primjenjujući 20-50Hz niskofrekventne vibracije u rasponu temperature kristalizacije poremećavajući veliku sferentnu formiranje. Optimizirajte procesni prozore kroz polariziranu laganu mikroskopiju i DSC analizu, uspostavljanje baze podataka o kristallinity-performansi za ubrizgavanje oblikovanja. Konačno, unutrašnji stres može se smanjiti za 60%, ubrizgavanje proizvoda za oblikovanje u roku od 0,02%, a jačina utjecaja poboljšana za 40%.