OEM / ODM usluge

Opis problema:Teške temperature alata i prekomjerne temperature rezanja javljaju se tijekom obrade ({0}} u - u - rezne materijale poput titananskih legura i inconela, što dovodi do toplotnog deformacijskog deformacijskog deformacije i pogoršanja površine u prilagođenim aplikacijama za kvalitet.

Rješenje:

Implementirajte više - karbidni alati za obloženi sloj (Tialn / Alcrn kompozitni premazi) u kombinaciji sa visokim - tlačnim rashladnim sustavima i minimalnom količinom podmazivanjem (MQL) za izradu prilagođenih kalupa. Optimizirajte parametre rezanja: Smanjite brzinu rezanja na 80-120m / min, koristite veće stope hrane od 0,15-0,25 mm / R i minimizirajte dubinu odsječenih na 0,5-1 mm u prilagođenim procesima obrade kalupa.

Izvršite slojevito rezanje strategijom sa srednjim olakšanjem stresa u žarulja između slojeva za prilagođene komponente kalupa. Uspostavite modele predviđanja za nošenje alata putem vretena za praćenje napajanja i analizu signala vibracija za pravu - praćenje vremena za vrijeme alata za vrijeme proizvodnje prilagođenih kalupa.

Rasporedite visok - sustave pritiska (veći od tlaka većim ili jednakim tlaku od 70 traka) osiguravajući adekvatno hlađenje u reznim zonama prilagođenih kalupnih komada. Koristite prilagodljive sekvence obrade sa algoritmima toplinske kompenzacije za prilagođene precizne zahtjeve kalupa.

Kroz optimizaciju procesa, vijek alata može se produžiti za 60-80%, površinsku hrapavost kontrolira unutar RA0,8 μm, a umanjivanje efekata termičke distorzije na dimenzionalnu preciznost u prilagođenim aplikacijama za proizvodnju kalupa.

Opis problema:Tanke - zidne komponente podložne su da se potapaju tijekom obrade, što rezultira lošim kvalitetom površine, niske dimenzionalne tačnosti i odbacivanjem potencijalnog dijela u prilagođenoj proizvodnji kalupa.

Rješenje:

Instalirajte promjenljive kutne krajeve helix-a s nejednakim razmakom zuba za smanjenje periodičnih fluktuacija sile rezanja tokom prilagođene obrade kalupa. Provedite strategije prilagodljive kontrole pomoću Accelerometrom - zasnovane na pravom {- vremenski nadgledanje vibracija sa dinamičnom brzinom vretena i brzina brzine hrane za prilagođene potrebe za preciznim kalupom.

Dizajn specijalizirani sustavi za usisavanje u vakuumu koji pružaju jednoliku podršku distribuciju za poboljšanje kruga kruga u proizvodnji prilagođenih kalupa. Izvršite multi - prolazne strategije sa jednim - dubinom prolaske ograničene na 0,2-0,5 mm pomoću alata manjih promjera (φ6-12mm) za minimiziranje sila za rezanje tokom prilagođenog izmišljenosti kalupa.

Integrirajte aktivne sisteme prigušivanja koji pružaju pult - Kompenzaciju vibracija na kritičnim frekvencijskim rasponima za prilagođene operacije kalupa. Provedite modalnu analizu za određivanje optimalnih parametara za rezanje Windows izbjegavajući frekvencije rezonancije u procesima proizvodnje sa prilagođenim kalupom.

Kombinujte sa visokom tehnologijom za brzo - brzine vretena na 15000 - 25000rpm za svetlost - opterećenje, visokog - rezanja efikasnosti komponenti za efikasnost. Ovo rješenje postiže tolerancije debljine tankog zida unutar ± 0,02 mm i hrapavosti površine RA0.4μm uz održavanje strukturnog integriteta u cijelom procesu obrade po mjeri.

Opis problema:Tijekom više - materijala CO - ubrizgavajući procese ubrizgavanja TPE / PP, kombinacije PC / ABS-a, nedovoljna interfacijalna čvrstoća između različitih materijala dovodi do delaminacije i kvara proizvoda u prilagođenim aplikacijama za plijesni.

Rješenje:

Implementirajte tehnologiju kompatibilizacije pomoću maleic anhidridnog polipropilena (PP - g - mAh) kompatibilnosti za poboljšanje međusobnih veza u prilagođenoj proizvodnji kalupa. Optimizirajte parametre ubrizgavanja: Postavite prvoj temperaturu ubrizgavanja materijala po talištem +40-60 diplome, održavajte prvosti materijalne temperature u TG {+20-30 stepen tokom drugog ubrizgavanja materijala za osiguranje efikasne molekularne difuzije za prilagođene operacije molekularne operacije.

Izvršite uzastopnu strategiju ubrizgavanja s prvim materijalom ubrizganim na 85 - zapremine šupljine, držite pritisak 1-2 sekunde za oblikovanje polu-očvršćenog sloja, a zatim odmah unesite drugi materijal u prilagođene procese kalupa. Dizajn Namjenski sustavi vrućih trkača koji osiguravaju vrijeme promjene materijala u roku od 2-3 sekunde za efikasnu proizvodnju prilagođenih kalupa.

Uključite mikro - strukture teksture u prilagođenom dizajnu kalupa kako biste poboljšali mehaničke efekte zaključavanja. Nanesite površinske tretmane, uključujući tretman plazme ili hemijsko jetkanje za jačanje međusobnih veza u prilagođenim aplikacijama za plijesni. Implementirajte internetsku nadgledanje kvalitete kroz analizu krivulje tlaka ubrizgavanja za procjenu kvalitete međusobne veze tokom polaznih operacija kalupa.

Ovo rješenje postiže međufacijalnu čvrstoću vezanja da je 80-90% osnovne snage, učinkovito sprečavaju pojave delaminacije uz održavanje proizvodnih učinkovitosti i dimenzionalnih zahtjeva za tačnost za prilagođene procese proizvodnje kalupa.

Opis problema:Radni komadi većim doživljaj debljine od 100 mm Smanjena preciznost obrade i pogoršane kvalitete površine zbog ne {- jednolične praznine i neadekvatne dielektrične cirkulacije tijekom rezanja žica u prilagođenoj proizvodnji kalupa.

Rješenje:

Implementirajte veću tanusnu kompenzacijsku tehnologiju sa pre - Komplet uglovima 0,02-0,05 stupnjeva za kompenzaciju varijacija GAP-a u debelim dijelovima prilagođenih komponenti plijesni. Optimizirajte parametre impulsa pomoću slojevljenog pražnjenja: gornji dio koristi visoku struju / dugačku širinu pulsa (IP =8-12 μs), donji dio koristi malu struju / kratku pulsnu širinu (IP =8-15 μS) za prilagođene potrebe za preciznim kalupom.

Dizajnirani sustavi za ispiranje s pritiscima gornjeg / donjeg mlaznica postavljenim na 0,15 mr. Primijenite tehnologiju za hranjenje žica za frekvenciju frekvencije sa podešavanjem napetosti u stvarnom vremenu (10-15N) i kontrolu brzine žice na temelju uslova pražnjenja u prilagođenim procesima proizvodnje kalupa.

Izvršite više - Strategiju za rezanje: grubo - Završiti - završni rez sa materijalnim dodacima od 0,15 mm, 0,05 mm i 0,02 mm, odnosno za tačnost prilagođenog kalupa. Instalirajte pomoćne rupe za ispiranje u gusto odjeljak Mid Mid - bodova Poboljšanje evakuacije čipa tokom proizvodnje prilagođenih kalupa.

Koristite visoko - žicu za provodljivost elektrode (φ0,18-0,25mm molibdena žica) poboljšanje stabilnosti pražnjenja u prilagođenom izmišljotima za plijesan. Kroz optimizaciju procesa, debela presjeka preciznost radnog komada postiže toleranciju ± 0,01 mm s površinskom hrapavom površinom unutar RA1.6μm specifikacija za prilagođene aplikacije za plijesni.