Jezgra kalupa i šupljina kalupa: razlike i razmatranja dizajna

Na svom stolu imate tri citata. Cijene variraju od 30% ili više. Specifikacije izgledaju slično na papiru-isti čelik, isti broj šupljina, ista završna obrada. Razlika je u inženjerskim odlukama o šupljinama i jezgri koje se neće pojaviti do proizvodnje.

 

Prošle godine smo obnovili umetke sa šupljinama za kalup za posude za hranu sa 8 šupljina. Originalni dobavljač je izbušio kanale za hlađenje na nekonzistentnoj udaljenosti od površine šupljine - 8 mm na nekim mestima, preko 15 mm na drugim. Varijacije temperature uzrokovale su neravnomjerno punjenje. Dijelovi iz unutrašnjih šupljina su bili kratki dok su vanjske šupljine bile prepakirane. Kupac je proveo jedanaest mjeseci prilagođavajući postavke procesa prije nego što je provjerio čelik.

 

Naša rekonstrukcija zadržala je sve kanale na dosljednom razmaku od 10 mm. Vrijeme ciklusa je palo sa 18 sekundi na 12 sekundi. Na njihovoj presi od 400 tona koja radi 85 USD/sat, to smanjenje od 6 sekundi štedi 14.280 USD na 100.000 dijelova. Investicija u obnovu od 35.000 dolara oporavila se za četiri mjeseca u svom godišnjem obimu.

Dizajn hlađenja određuje vrijeme ciklusa

 

Hlađenje čini 60-80% vašeg vremena ciklusa. Kada tražite ponude, vjerovatno navedete materijal, završnu obradu površine, broj šupljina i očekivani volumen. Ono što većina RFQ-a ne pita-i većina dobavljača se ne javlja dobrovoljno - je kako će kanali za hlađenje biti usmjereni kroz šupljine blokove.

 

Konvencionalni izbušeni kanali idu u ravnim linijama. Ne mogu pratiti složenu geometriju dijelova, pa se neka područja hlade brže od drugih.Konformni kanali za hlađenjeprati površinu šupljine na stalnoj udaljenosti, ali košta više za proizvodnju.

 

Evo kada konformno hlađenje ima smisla:

Investicija se oporavlja u prvoj godini. Za pogone ispod 100.000 dijelova, konvencionalno hlađenje obično ima više smisla.

Navodimo obje opcije i pokazujemo vam matematiku za vaše specifične količine.

Kvalitet čelika utječe na vijek trajanja alata pod abrazivnim materijalima

Prošle godine, kupac automobilskog konektora naveo je čelik P20 za ono što su projektirali kao 200.000 godišnjih dijelova. Potražnja je premašila prognoze. Do osmog mjeseca druge godine, 30% staklo-punjeni PBT koji su koristili je istrošio kapije šupljine izvan tolerancije.

Izbor je postao šest-razmak u proizvodnji ili kvalifikovanje rezervnog dobavljača usred-programa. Izgubili su dvije nove poslovne prilike tokom zastoja.

P20 košta otprilike 8-12 USD/kg. S136 košta 25-35 USD/kg. Za tipičan blok sa šupljinama za koji je potrebno 50 kg čelika, razlika u cijeni materijala je oko 850-1150 USD.

S136 traje tri do četiri puta duže pod staklom{1}}punjenim smjesama. Proizvodni jaz od šest-sedmica koštao je više nego što bi nadogradnja čelika imala.

Za ne-abrazivne materijale pri umjerenim količinama, P20 je u redu. Specificiramo šta aplikacija zahtijeva.

Multi-Uravnoteženje punjenja šupljina

Geometrijski simetrični rasporedi vodilica treba da ispunjavaju sve šupljine identično. Ne znaju. Zagrijavanje na smicanje duž zidova vodilice stvara temperaturne gradijente koji usmjeravaju topliji materijal prema unutrašnjim šupljinama.

Pomak jezgra u aplikacijama sa tankim{0}}ima

Na tankim-dijelovima zidova-medicinskim bočicama, cijevima za olovke, umetcima za pakovanje-nejednak pritisak ubrizgavanja može skrenuti jezgro tokom punjenja. Rezultat je varijacija u debljini zida koja se možda neće pojaviti sve dok dijelovi ne prođu testiranje na curenje.

Dizajniramo jezgre za ove primjene s odredbama za podršku veličine za očekivano opterećenje skretanja. Ovo dodaje 3-5 dana fazi dizajna, ali sprečava probleme koji se pojavljuju osamnaest mjeseci u proizvodnji kada jezgra počnu pucati.

Dizajn sistema za izbacivanje

 

Dijelovi koji se zalijepe u kalup usporavaju vaš ciklus i mogu oštetiti alat. Dizajn sistema za izbacivanje zavisi od geometrije dela, uglova promaja i teksture površine.

 

Standardne igle za izbacivanje rade za većinu aplikacija. Ejektori sa oštricama raspoređuju silu na tanke zidove koji bi se deformisali pod pritiskom igle. Ploče za skidanje dijelova ravnomjerno podižu-jezgra za duboko izvlačenje. Vazdušne kapice dopunjuju mehaničko izbacivanje za delove sa vakuum bravom.

 

Imali smo za kupca ambalažu pokretne poklopce s teksturiranom unutrašnjom površinom. Njihov originalni alat koristio je standardne igle, a dijelovi su visili nakon izbacivanja. Dodavanje četiri zračne kapice za prekid vakuuma smanjilo je zaglavljeni-dijel odbacivanja sa 2,3% na manje od 0,1%.

 

Modifikacija air popet koštala je 1.800 dolara. Uz cijenu njihovog odbijanja od otprilike 0,08 USD/dio i 800.000 godišnjih obima, otplata je bila ispod četiri mjeseca.

Uglovi nacrta i završna obrada površine

Odnos između ugla promaja i završne obrade površine je jednostavan: teksturiranim površinama je potrebno više propuha da bi se čisto oslobodile.

SPI-A polirane površine (ogledalo) mogu raditi sa promajem od 0,5 stepeni. SPI-D teksturirane površine obično trebaju 3 stepena ili više, ovisno o dubini teksture. Nedovoljna propuha na teksturiranim šupljinama uzrokuje tragove povlačenja i zaglavljene dijelove.

Kupac kućnih potrepština nam je poslao datoteku sa 1 stepenom propuha na svim površinama. Dizajn je zahtijevao laganu teksturu na eksterijeru. Označili smo ovo u DFM pregledu-da bi kombinacija nacrta/teksture izazvala probleme sa izdavanjem.

Revizija do 2,5 stepena propuha na teksturiranim površinama prije rezanja čelika ne košta ništa. Otkrivanje problema nakon završetka alata bi zahtijevalo ponovno rezanje šupljine-približno $4,000-6,000 u cijeni modifikacije plus dvije sedmice kašnjenja.

Mi vršimo DFM pregled za svaki projekat prije citiranja. Brže je popraviti geometriju u CAD-u nego u kaljenom čeliku.

Šta se isporučuje sa kalupom

Vidjeli smo kako kalupi stižu od drugih dobavljača sa jednom-fakturom i ničim drugim. Bez crteža, bez certifikata materijala, bez podataka procesa. Kada nešto krene po zlu-i na kraju uvijek nešto pođe po zlu-nema osnova za postavljanje dijagnoze.