U prošloj četvrtini smo preuzeli aKalup medicinskog konektora sa 32 šupljineod klijenta koji se tri mjeseca borio sa dobavljačem. Originalni citat je specificirao A-2 dijamantski lak za sve površine. Kada je alat stigao u naš pogon u Shenzhenu, izvršili smo probne snimke i otkrili nešto što klijentov tim za nabavku nikada nije posumnjao: sedamnaest od tih šupljina je zaista zahtijevalo A-2 za optičku jasnoću u završnom dijelu, ali petnaest je moglo biti identično na B-2 komercijalnom završetku. Nepotrebna specifikacija je dodala otprilike 40% na njihovu cijenu poliranja i šest sedmica na njihovu vremensku liniju.
Ovaj obrazac se stalno ponavlja u našem unosu projekta. Tokom 25 godina izvoza u evropske i sjevernoameričke OEM-ove, gledali smo kako se kupci bore sa istom slijepom pjegom: specifikacije završne obrade stižu iz inženjeringa sa malo komercijalnog konteksta, a menadžeri nabavke se potpisuju bez tehničkog rječnika koji bi mogli odbaciti. Rezultat je ili trošenje novca na preko-specifikacije ili problemi u proizvodnji ispod-specifikacija. Ni jedan od ovih rezultata ne čini da niko izgleda dobro na kvartalnim pregledima.
Ono što vam vaši inženjerski crteži ne govore
SPI sistem ocjenjivanja daje svima zajednički jezik za zahtjeve završne obrade. Većina timova za nabavku može recitirati osnove: A-klase su ogledalo za poliranje, B-klase su komercijalne, C-razine su mat, D- ocjene su teksturirane. Ono što sistem ocjenjivanja ne komunicira je množenje troškova skriveno u svakom skoku na skali.
Prelazak sa B-2 na A-2 nije linearno povećanje troškova. Pokreće tri složena faktora koji povećavaju budžete na načine na koje originalni citat možda nije precizirao. Kvalitet čelika se obično mijenja od standardnog 718H do kaljenog S136, koji košta znatno više po bloku prije nego što počne bilo kakva obrada. Slijed poliranja se dramatično proširuje jer dijamantsko poliranje do A razreda zahtijeva dovršavanje svakog srednjeg koraka od grubog kamena do progresivno finijeg zrna. A radna grupa se smanjuje na stručnjake koji imaju visoke cijene za rad u čistim sobama gdje kontrola kontaminacije povećava troškove svakog sata.
Pratili smo ove multiplikatore troškova u stotinama projekata. A-1 optička završna obrada rutinski radi petnaest do dvadeset-pet puta više od cijene teksturiranih površina D-razreda. Čak i skok sa B-3 na B-1 može udvostručiti liniju poliranja. B-2 funkcioniše kao industrijski standard jer uklanja tragove alata, obezbeđuje pouzdano oslobađanje delova i odgovara većini komercijalnih aplikacija bez izazivanja ove eskalacije troškova. Ipak, redovno dobijamo RFQ sa specifikacijama A razreda o unutrašnjim strukturnim rebrima koje nijedan krajnji korisnik nikada neće videti.
Čelično pitanje koje niko nije postavio
Prošle godine Nemacautomobilskinivo-jedan nam je poslao paket alata sa identičnim specifikacijama za poliranje za P20 šupljine i umetke za jezgro H13. Njihov postojeći dobavljač je citirao posao bez naznake da se ova dva čelika potpuno različito ponašaju pod poliranjem. P20 na 28-32 HRC pokazuje se podložnijim defektima narandžine kore tokom završne obrade. Varijacije tvrdoće unutar jednog bloka P20 mogu stvoriti nedosljednost koju se čak i vješti polirači bore savladati. H13, nasuprot tome, proizvodi ono što iskusni proizvođači alata dosljedno opisuju kao najbolje u potpunosti polirane površine među uobičajenim čelicima za kalupe, iako njegov EDM prerađen sloj zahtijeva znatno više napora za uklanjanje.
Revidirali smo specifikaciju kako bismo uzeli u obzir ova ponašanja materijala, prilagodili ponudu u skladu s tim i isporučili alat šest sedmica prije originalnog vremenskog okvira. Menadžer nabavke nam je kasnije rekao da je mjesecima dovodio u pitanje tu specifikaciju, ali mu je nedostajao tehnički rečnik da izazove svoj inženjerski tim. Upravo tu bi iskusni dobavljač kalupa trebao dodati vrijednost. Ako jednostavno izvršimo sve što piše na crtežu bez označavanja komercijalnih implikacija, mi zapravo ne sarađujemo sa našim klijentima.
Za projekte koji istinski zahtijevaju površine optičkog{0}}vrsta, nerđajući S136 ostaje zlatni standard. Njegova konzistentna mikrostruktura i otpornost na koroziju omogućavaju zrcalne završne obrade koje se održavaju tokom proizvodnje. NAK80 nudi alternativu vrijednu razmatranja: prethodno očvršćen na 40 HRC sa mekšim, tanjim EDM slojem koji se uklanja lakše od H13, i obrađuje otprilike dvadeset posto brže od P20, dok još uvijek postiže A-1 završne obrade normalnim tehnikama.
Kada preko-specifikacija zaista uzrokuje probleme
Evo tehničkog detalja koji iznenađuje čak i iskusne kupce: visoko polirane površine mogu povećati snagu izbacivanja, a ne smanjiti je. Adhezija polimera na vrlo glatki čelik ponekad premašuje adheziju na blago teksturirani čelik. Vidjeli smo projekte u kojima je specifikacija razreda A- stvorila probleme s lijepljenjem koji su zahtijevali dodavanje laganog praškanja perlica preko dijamantskog poliranja kako bi se stvorila isprekidana površina. Klijent je platio završnu obradu ogledala, a zatim je ponovo platio da bi je djelimično poništio.
Interakcije uglova gašenja pojačavaju ovaj efekat. Industrijske smjernice zahtijevaju dodavanje 1,5 stupnjeva propuha na 0,001 inča dubine teksture. Nedovoljna promaja na visoko poliranim površinama može smanjiti efikasnost izbacivanja do šezdeset posto, produžiti vrijeme ciklusa za petnaest do trideset posto i povećati stopu otpada za čak četrdeset posto. Ovi daljnji troškovi nikada se ne pojavljuju na originalnoj ponudi alata, ali određuju da li projekat zaista postiže ciljeve proizvodnje.
Tekstura takođe utiče na ventilaciju. Polirane površine do A-3 ili bolje mogu stvoriti samočisteće ventilacijske prolaze gdje se ostaci ne mogu prianjati, što zvuči korisno. Ali teksturirane završne obrade pružaju mikrokanale za zarobljene plinove koji smanjuju tragove izgaranja i šupljine tokom ubrizgavanja. Prava specifikacija zavisi od geometrije dela, karakteristika protoka materijala i obima proizvodnje. Kompetentanpružalac usluga poliranja kalupatrebao bi raditi na ovim-ustupcima sa svojim inženjerskim timom, a ne samo izvršavati sve što stigne u paketu crteža.
Proračun životnog vijeka koji mijenja sve
Kvalitet površine kalupa seže daleko izvan kozmetičkih razmatranja na pojedinačnim dijelovima. Odgovarajući protokoli za poliranje kalupa i održavanje mogu udvostručiti ili utrostručiti vijek trajanja alata, fundamentalno mijenjajući ekonomiju projekta tijekom proizvodnje. Proizvodni alat u P20 obično postiže 50.000 do 150.000 snimaka u normalnim uslovima. Uz pravilno održavanje površine, taj isti alat može dostići 300.000 hitaca. H13 alati koji su ocijenjeni za 250.000 do 500.000 ciklusa rutinski premašuju milion snimaka kada se stanje površine aktivno upravlja.
Za komponente od 50.000 dolara za proizvodnju alata po cijeni od 0,50 dolara svaka, produženje vijeka trajanja sa 300.000 na 600.000 udaraca štedi otprilike 25.000 dolara samo u amortizaciji alata. Ovdje su važni i višestruki troškovi hitne popravke. Neadekvatno održavanje površine doprinosi skoro polovini preranih kvarova alata prema industrijskim podacima o održavanju. Hitne popravke obično koštaju tri do pet puta više nego što bi bilo potrebno za preventivno održavanje, a neplanirani zastoji u proizvodnji tokom kvara alata kreću se od 1.000 do 10.000 dolara po satu u zavisnosti od veličine postrojenja.
Upravo zbog toga uključujemo dokumentaciju o stanju površine u naše pakete za primopredaju kalupa i pružamo detaljne smjernice za ponovno{0}}poliranje na osnovu specifičnih vrsta čelika i obima proizvodnje. Većina naših izvoznih kupaca koristi kalupe koje smo gradili pet do osam godina prije velike obnove. Ova vrsta dugovečnosti alata se ne dešava slučajno.
Razgovor vrijedan
Prije dvadeset-pet godina, kada je ABIS počeo da pravi alate za izvozna tržišta, razgovor sa timovima za nabavku obično se fokusirao na cijenu po šupljini i sedmice isporuke. Završna obrada je bila stavka koju niko nije dovodio u pitanje. Danas kupci sa kojima radimo u automobilskoj industriji,medicinski uređaj, i potrošačka elektronika svi se suočavaju s istim pritiskom: opravdajte svaki dolar utrošenog alata jasnom ekonomikom proizvodnje. To znači da odluke o površinskoj specifikaciji zaslužuju isto ispitivanje kao i broj šupljina, klase čelika iizbor hot runnera.
Kada nam pošaljete RFQ sa svim specifikacijama A-razreda, postavljat ćemo pitanja. Koje površine zaista zahtijevaju optičku jasnoću za krajnji proizvod? Koje su specifikacije proizašle iz inženjeringa bez komercijalnih inputa? Gdje možemo optimizirati specifikaciju za smanjenje troškova bez utjecaja na performanse dijelova? Ovi razgovori povremeno znače da se naši citati vraćaju više od konkurenata koji jednostavno izvode crtež onako kako su primljeni. Češće, oni znače da isporučujemo alate koji postižu i budžet i proizvodne ciljeve, što je u konačnici ono što održava projekte u pokretu, a menadžere nabavki izgledaju dobro pred svojim rukovodstvom.