U prošlom kvartalu smo izgubili kvotu. Druga radnja je bila niža za 12.000 dolara.
Dva mjeseca kasnije taj kupac nas je nazvao. Njihovo vrijeme ciklusa je bilo 38 sekundi-trebalo je biti 28. Sam kalup je bio u redu: dobar čelik, adekvatno hlađenje, pravilno odzračivanje. Problem je bila čaura. Nedovoljne veličine. Smrzavanje prije nego što pritisak pakovanja može završiti svoj posao.
Zamijenili su čahuru za konfiguraciju koju smo prvobitno preporučili. Ciklus je pao na 26 sekundi. Ali do tada, 12.000 dolara koje su "uštedjeli" već je nestalo-sagorjelo u gubicima u proizvodnji.
Ovo se dešava češće nego što bilo ko u našoj industriji želi da prizna.
Pitanje iza pitanja
Menadžeri nabavke nas pitaju: "Da li je vrući trkač vrijedan toga?"
To je površinsko pitanje. Pravo pitanje ispod:Da li je dobavljač koji me je citirao zapravo analizirao konfiguraciju uvodnika za moj specifični projekat, ili je samo ubacio standardnu specifikaciju?
Dva dobavljača mogu da napišu „sistem hladnih klizača“ na ponudu. Jedno izvođenje{1}}proračunavanja vremena zamrzavanja i optimizirani promjer čahure. Druge izvučene kataloške dimenzije. Citati izgledaju slično. Performanse proizvodnje mogu se razlikovati za 8-10 sekundi po ciklusu.
Tih 8-10 sekundi se neće pojaviti ni na jednoj stavci.
Ono što možda ne vidite
Izljev je najdeblji poprečni-presjek u većini kalupa-deblji od zidova dijelova, deblji od vaših klizača. Ta masa mora da se stvrdne pre nego što se kalup može otvoriti.
Vaš nadređeni na spratu prijavljuje vrijeme ciklusa zaglavljeno na 35 sekundi. Hlađenje šupljine bi trebalo da omogući 25. Niko vam ne kaže da kalup čeka na izliv, a ne na šupljinu.
Imali smo automobilskog kupca koji vodi aKalup za konektore sa 64 šupljinena 42-drugi ciklus za tri godine. Alat je došao od njihovog prethodnog dobavljača - s njim nisu prenijeti osnovni podaci. Njihov procesni inženjer je naslijedio kalup i prihvatio vrijeme ciklusa kao dato. Svi su pretpostavljali da je to upravo ono što alat može učiniti.
Tokom perioda planiranog održavanja prošle godine, naši inženjeri su se zatekli na-licu mjesta zbog drugog projekta. Izvršili smo stvarno mjerenje-vremena zamrzavanja na kalupu konektora dok smo imali zastoja. Šupljine su bile spremne za 18 sekundi. Sprue je bilo potrebno 34.
Tri godine. Šesnaest dodatnih sekundi svaki udarac. Podaci su bili tu da se pronađe-niko nije tražio.
Stavili smo berilijum-bakrenu čahuru sa namjenskim hlađenjem-oko $800 all in. Ciklus je pao na 29 sekundi. Po njihovom obimu, otplata je bila manje od dvije sedmice.
Zašto se to dešava?
Vaš dobavljač alata nema jak poticaj da optimizira konfiguraciju ulijeza izvan "funkcionalne". Optimizacija znači više analize, više inženjerskog vremena, komplikovanije ponude. Ako izričito ne zatražite analizu vremena zamrzavanja sprue{2}}, najvjerovatnije ćete dobiti konfiguraciju koja funkcionira.
Radi. Nije optimalno.
Kako znati da li je vaš dobavljač obavio posao
Sljedeći put kada budete pregledavali ponudu, pitajte ovo:
"Koje je predviđeno vrijeme smrzavanja za sprue u odnosu na šupljinu?"
Ako nisu izvršili tu analizu, njihova procjena vremena ciklusa je samo nagađanje.
"Koji materijal čahura navodite i zašto?"
"H13 standard" je legitiman odgovor u mnogim aplikacijama. Ali ako je odgovor samo "standardan", a ne "s obzirom na vaše zahtjeve za materijalom, zapreminom i ciklusom, dovoljan je H13"-oni nisu procijenili vaš konkretan slučaj.
"Da li je hlađenje spruve na vlastitom krugu ili je zajedničko sa hlađenjem šupljine?"
Zajednički krugovi znače da ne možete samostalno podesiti temperaturu spruve. To zatvara mnoge opcije optimizacije.
"Koja je delta cijene za čahure od legure bakra s namjenskim hlađenjem?"
Ako ne mogu da citiraju ovu opciju, onda je nisu ni razmatrali.
"U mojoj proizvodnji, koji je period povrata za hot runner?"
Ovo prisiljava stvarnu kalkulaciju, a ne generičke savjete kao što je "veliki obim značihot runner."
Hladno protiv vruće: šta zapravo odlučuje
Uporedne tabele možete pronaći na internetu. Hot Runner košta više unapred, štedi materijal, radi brže. Hladni klizač košta manje, troši otpad, jednostavnije održavanje.
Taj nivo informacija je beskorisan jer vam ne govori šta vaš projekat potrebe.
Odlučujući faktor nije sam volumen. To je troškovi materijala × otpad po udarcu × da li je ponovno mljevenje dozvoljeno.
500.000 dijelova u robnom PP-u po cijeni od 1,20 USD/lb s prihvatljivim ponovnim mljevenjem-hladni klizač bi mogao biti pravi izbor. 150K dijelovi umedicinski-razredLCP po cijeni od 35 USD/lb sa zabranjenim ponovnim mljevenjem-hot runner bi se mogao vratiti za dva mjeseca.
Postoji srednji put koji većina dobavljača ne spominje: vruće čahure. Zagrijte samo izljev, a ne cijeli razdjelnik. Trošak: 3,000 $-8,000. Štedi 40-70% otpada od trkača. Poboljšanje ciklusa: 2-4 sekunde. Često opcija sa najvećim ROI. Rijetko se predlaže, jer zahtijeva posebnu analizu umjesto ubacivanja u zapakovano rješenje.
Cijena pogriješiti
Nekoliko stvarnih situacija, imena zatajila:
A medicinski uređajkupac je puštao PEEK po cijeni od 45 USD/lb kroz hladnu vodu dvije godine. 22 grama nepovratnog otpada po injekciji. Godišnji materijalni gubitak: preko 180.000 dolara. Hot runner sistem od 38.000 dolara bi ga u potpunosti eliminisao.
Kupcu robe široke potrošnje prodat je hot runner od 42.000 dolara za program koji proizvodi 80.000 dijelova godišnje. Ušteda materijala: 2.400 dolara godišnje. Ta investicija se nikada neće vratiti.
Trebalo je imati hot runner, a nije. Nije trebalo to imati i jeste. Problem nije bila tehnička procjena. Problem je bio niko nije analizirao brojeve za konkretan projekat pre nego što je dao preporuku.
Šta radimo drugačije
Svaki projekat koji dođe kroz našu radnju dobija analizu konfiguracije sprue tokom DFM-a. Tražili to ili ne.
Prošli mjesec: originalne specifikacije kupca su zahtijevale standardnu hladnu vodu sa H13 čaurama. 320, 000 dijelova godišnje. 30% stakla-punjenih PA66 po cijeni od 4,80 USD/lb.
Uradili smo analizu:
- Godišnji materijalni otpad standardne konfiguracije: 14.200 USD
- Trošak čahure za vrući vod: 4800 USD
- Predviđena godišnja ušteda materijala sa vrućim kanalom: 9,400 USD
- Poboljšanje vremena ciklusa: 3,2 sekunde
- Dodatna godišnja vrijednost po cijeni mašine od 42 USD/sat: 3,100 USD
Neto dobit prve-godine: 12.500 USD naspram ulaganja od 4.800 USD. Pokazali smo mušteriji matematiku. Oni su odobrili vruću vodu. Alat se isporučuje sljedećeg mjeseca.
Ta analiza je oduzela dva sata inženjerskog vremena. Nije bilo u RFQ klijenta. Ali 12.000 USD godišnje uštede je način na koji prva narudžba postaje-dugoročni odnos.
Ako imate projekat na svom stolu
Izvucite svoje dokumente za ponudu. Pogledajte šta je specificirano za konfiguraciju uvodnika. Ako je odgovor "standardni hladni klizač" ili "po preporuci dobavljača" bez prateće analize, imate priliku postaviti bolja pitanja prije potpisivanja.
Ako koristite postojeće alate s periodima ciklusa koji nikada ne postižu cilj, vrijeme zamrzavanja sprue vrijedi prvo istražiti. Termalna kamera tokom otvaranja kalupa vam odmah pokazuje gdje se toplota koncentriše.
Ako započinjete novi program i želite optimizaciju ulijeva ugrađenu od početka: pošaljite nam geometriju dijelova i ciljne volumene. Vratit ćemo se u roku od 48 sati s preliminarnim povratnim informacijama DFM-a-hladnim kanalom, vrućim sprueom iHot Runner konfiguracijesa matematikom-koristi za svaki.
Pošaljite svoje projektne datoteke → CAD i proizvodni zahtjevi. Vraćamo konkretne preporuke sa brojevima. Bez obaveza, bez naknade. Ako analiza pokaže da je vaš trenutni pristup već optimalan, to ćemo vam direktno reći.
ABIS Mold je otvoren u Shenzhenu 1996. Za dvadeset-osam godina, naučili smo nešto: većina kupaca nas ne bira zbog cijene. Biraju nas jer je prvi citat ukazao na nešto što niko drugi nije spomenuo. Automobilska, medicinska, potrošačka elektronika. Pre svega klijenti iz Severne Amerike i Evrope. ISO 9001, TS/16949, ISO 14001. Direktan inženjerski tim: mike@abismold.com
→ Kako se odabir kapije povezuje sa konfiguracijom sprue:Vodič za odabir tipova vrata za brizganje