Što je sekundarna obrada brizganih dijelova?
Sekundarna obrada
Sekundarna prerada plastičnih proizvoda odnosi se na dalju preradu proizvoda nakon primarne obrade (brizganje, ekstruzija, tlačno livenje). Sekundarna obrada uglavnom uključuje površinsku dekoraciju, mašinsku obradu i montažu. Metode ukrašavanja površina uključuju sito štampu, tampon štampu, vruće štancanje, štampanje sa prenosom toplote, štampanje sa prenosom vode, nalepnice, prskanje, galvanizaciju, vakuumsku metalizaciju, flocking i umotavanje u tkaninu. Metode obrade uključuju bušenje, tokarenje, glodanje, savijanje i valjanje. Metode montaže uglavnom uključuju zavarivanje vrućim topljenjem, ultrazvučno zavarivanje i lasersko zavarivanje. Sekundarna prerada plastičnih proizvoda može povećati njihovu dodanu vrijednost, učiniti njihov izgled življim i stvoriti proizvode koji se ne mogu formirati primarnom preradom. U nastavku slijedi uvod u glavne metode sekundarne prerade plastičnih proizvoda.
Sitotisak na brizganim delovima
Sito štampa je skraćenica za "sito štampa". Sito štampa uključuje rastezanje svile, sintetičkih vlakana ili metalne mreže na okvir i kreiranje ploče za sito štampanje pomoću ručnog jetkanja ili fotohemijskih metoda. Moderna tehnologija sito štampe koristi fotoosjetljive materijale za kreiranje ploče za sito štampu putem fotografskih metoda (otvaranje otvora mreže u područjima slike, dok su otvori u područjima koja nisu- blokirani). Tokom štampe, tinta se gura kroz mrežaste otvore područja slike na podlogu pomoću brisača, formirajući sliku identičnu originalu (vidi sliku 8-1). Oprema za sito štampu je jednostavna, laka za rukovanje, a procesi štampanja i izrade ploča su jednostavni, jeftini i veoma prilagodljivi. Sito štampa ima širok spektar primena, obično se koristi za štampane materijale kao što su slike u boji, posteri, vizit karte, korice knjiga, etikete proizvoda i štampani tekstil.
Tampon štampa na brizganim delovima
Tampon štampa koristi principe duboke štampe. Alati uključuju silikonsku podlogu, ploču za štampanje sa uzorkom (čelik ili vlakna) i mastilo. Može da štampa različite fine linije, fontove i šare, čak i slike u četiri-polutonove boje. Idealni rezultati se mogu postići bez obzira da li je površina štampanog materijala konkavna, konveksna ili nepravilna.
Vruće štancanje na brizganim dijelovima
Vruće štancanje je metoda štampe koja prenosi uzorak sa nosača na radni komad pod toplotom i pritiskom. To je važno sredstvo za površinsku dekoraciju plastičnih dijelova i uobičajeni dekorativni proces koji se koristi u kućanskim aparatima i potrošačkoj elektronici. Vruće štancanje se dijeli na štancanje na valjcima i vruće štancanje. Četiri osnovna zahtjeva za vruće štancanje su: kalup za štancanje, folija za štancanje, grijač i mehanizam za prijenos pritiska.
Štampanje vodenim transferom na brizganim delovima
Štampanje vodenim transferom je tehnika štampanja koja koristi pritisak vode za hidrolizu polimera transfer papira/plastične folije sa šarama u boji. Razvijen je da odgovori na izazove složenih oblika i teško{1}}-dostupnih područja koje tradicionalne metode štampe, kao što su vruće štancanje, tampon štampa i sito štampa, ne mogu prevazići.
Ultrazvučno zavarivanje brizganih delova
Princip ultrazvučnog zavarivanja plastike je da generator proizvodi 20kHz (ili 15kHz) visoko{2}}naponski, visoko-signal, koji se pretvara u visoko-mehaničku vibraciju pomoću sistema pretvarača. Ova vibracija se primjenjuje na plastični radni komad, a temperatura na sučelju raste zbog trenja između površine radnog komada i molekula. Kada temperatura dostigne tačku topljenja obratka, površina se brzo topi i popunjava praznine između spojeva. Kada vibracije prestanu, radni komad se hladi i učvršćuje pod određenim pritiskom, čime se postiže -kvalitetan zavar, kao što je prikazano na slici 8-8. Slika 8-9 prikazuje ultrazvučnu mašinu za zavarivanje.
Prskanje brizganih dijelova
Premaz brizganjem uključuje prskanje sloja boje (poznate kao uljane boje) na plastičnu površinu kako bi se postigao željeni efekat. Vazdušno prskanje je trenutno široko rasprostranjen proces premazivanja u bojanju. Raspršivanje zraka koristi komprimirani protok zraka, stvarajući negativan tlak kroz mlaznicu pištolja za prskanje. Ovaj negativni pritisak uvlači boju kroz usisnu cijev i izlazi kroz mlaznicu, formirajući maglu boje. Magla boje stvara jednoličan film boje na površini premazanog dijela. Raspršivanje zraka može proizvesti ujednačen film boje s glatkom i nježnom završnom obradom; također može ravnomjerno premazati manje vidljiva područja dijelova (kao što su pukotine i neravne površine). Međutim, ova metoda ima relativno nisku stopu iskorištenja boje: 50%-60%.
Galvanizacijaplastičnih proizvoda
Uvod u galvanizaciju plastičnih proizvoda Uobičajena plastika uključuje termoplastiku i termoreaktivnu plastiku, od kojih se obje mogu galvanizirati, ali zahtijevaju različite tretmane aktivacije, što rezultira značajnim razlikama u konačnom kvalitetu površine.
Galvanizacija je proces nanošenja metala ili legure na površinu obratka pomoću elektrolize kako bi se formirao ujednačen, gust i dobro{0}}vezan metalni sloj. Galvanizacija plastičnih proizvoda ima sljedeće primjene:
① Zaštita od korozije;
② Zaštitni ukras;
③ Otpornost na habanje;
④ Električna svojstva: Obezbeđivanje provodljivog ili izolacionog premaza na osnovu funkcionalnih zahteva dela.
Vakuumsko premazivanje
Vakuumsko taloženje uključuje pripremu filmova u vakuumu, uključujući nanošenje kristalnih metala, poluvodiča, izolatora i drugih elementarnih ili složenih filmova. Dok hemijsko taloženje pare takođe koristi tehnike vakuuma kao što su smanjeni pritisak, nizak pritisak ili plazma, vakuumsko taloženje se generalno odnosi na taloženje tankih filmova korišćenjem fizičkih metoda. Postoje tri oblika vakuumskog taloženja: taloženje vakuumskim isparavanjem, taloženje vakuumskim raspršivanjem i vakuumsko jonsko nanošenje. Sve ove metode uključuju nanošenje različitih metalnih i nemetalnih filmova na površinu plastičnih dijelova u vakuumskim uvjetima destilacijom ili raspršivanjem. Ovaj pristup daje vrlo tanke površinske premaze i nudi značajne prednosti kao što su velika brzina i jaka adhezija, što ga čini pogodnim za funkcionalne premaze na višim{5}}proizvodima.
