Šta je površinska obrada?

Završna obrada opisuje teksturu i topografiju proizvedene površine, definisanu sa tri mjerljive karakteristike: hrapavost, valovitost i položenost. Ove mikroskopske nepravilnosti na površini direktno utiču na to kako komponenta radi u svom okruženju-utječu na trenje, otpornost na habanje, zaštitu od korozije i efikasnost zaptivanja.

Razumijevanje tri komponente završne obrade površine

Završna obrada obuhvata više od vizuelnog izgleda. Kompletan površinski profil sastoji se od tri različita, ali međusobno povezana elementa koje inženjeri moraju specificirati i kontrolirati.

Roughnessmjeri fine, usko raspoređene nepravilnosti na površini-vrhove i doline vidljive samo pod povećanjem. Kada inženjeri specificiraju "završnu obradu" u praksi, oni se obično odnose na hrapavost. Ova komponenta ima najdirektniji uticaj na funkcionalne performanse. Površina sa 3,2 μm Ra (standardna završna obrada) pokazuje drugačije tribološko ponašanje od one sa 0,8 μm Ra, čak i ako ostale karakteristike ostaju identične.

Prosječna vrijednost hrapavosti, poznata kao Ra, predstavlja aritmetičku sredinu odstupanja visine površine od središnje linije. Niže vrijednosti Ra ukazuju na glatke površine sa manjim varijacijama između vrhova i dolina.

Talasavostsnima duže-varijacije talasne dužine površine koje se protežu na veće udaljenosti od uzoraka hrapavosti. Ove nepravilnosti obično su rezultat savijanja, vibracija ili skretanja tokom operacija obrade. Iako se rjeđe specificira od hrapavosti, valovitost kritično utiče na primjene zaptivanja i optička svojstva. Precizna brtva može pokvariti ne zbog prevelike hrapavosti, već zato što valovitost sprečava ujednačenu raspodjelu kontaktnog pritiska.

Laydefinira dominantni smjer smjera proizveden proizvodnim procesom. U zavisnosti od načina proizvodnje, obrasci polaganja mogu biti paralelni, okomiti, kružni, šrafirani, radijalni ili višesmjerni. Smjer polaganja utječe na to kako maziva teku preko ležajnih površina i utječe na vizualni izgled gotovih proizvoda. Operacije brušenja obično proizvode višesmjerno polaganje, dok okretanje stvara kružne uzorke.

Zašto površinska obrada određuje performanse komponente

Mikroskopska topografija površine upravlja višestrukim fizičkim fenomenima koji određuju da li će komponenta uspjeti ili ne u funkciji.

Kontrola trenja i habanja

Hrapavost površine direktno modulira koeficijente trenja između kliznih površina. Trenje se može svesti na minimum kroz završnu obradu površine i odabir površinskog materijala, povećavajući energetsku efikasnost i minimizirajući habanje komponenti. U preciznim mašinama, smanjeno trenje omogućava precizno pozicioniranje, minimizira efekte histereze i smanjuje stvaranje topline što bi moglo ugroziti stabilnost dimenzija.

Suprotno tome, neke primjene zahtijevaju kontroliranu hrapavost kako bi se spriječilo neželjeno pomicanje. Sjedište bicikla treba dovoljno teksture površine da stvori trenje držanja i spriječi klizanje pod težinom vozača. Optimalna hrapavost zavisi od uparivanja materijala, kontaktnog pritiska i relativne brzine.

Otpornost na habanje i životni vijek

Mikroskopska hrapavost površine obezbeđuje početne tačke za habanje i degradaciju materijala. Dobro-projektovana završna obrada otporna je na habanje i prianjanje, produžavajući vijek trajanja dijelova i mašina. Grube površine doživljavaju ubrzano trošenje jer vršne neravnine nose neproporcionalna opterećenja, što dovodi do plastične deformacije ili loma ovih visokih tačaka.

Studije pokazuju da smanjenje hrapavosti sa 3,2 μm na 0,8 μm Ra može udvostručiti životni vijek komponenti u aplikacijama kliznih kontakata. Međutim, izuzetno glatke površine ponekad imaju lošije rezultate zbog povećanog trošenja ljepila kada se zaštitni oksidni filmovi razbiju.

Zaptivanje i prevencija curenja

Efikasno zaptivanje, od vitalnog značaja za zadržavanje i kontrolu tečnosti, u velikoj meri se oslanja na završnu obradu površine. U aplikacijama kao što su brtve i -prstenovi, polirani završni sloj na kontaktnoj tački zaptivke osigurava optimalnu usklađenost i sprječava curenje. Površina za zaptivanje mora biti dovoljno glatka da se elastomer može prilagoditi da popuni mikroskopske nepravilnosti, ali ne tako glatka da adhezija stvara prekomjerno trenje tokom ugradnje.

Hidraulični sistemi obično zahtevaju 0,8 μm Ra ili manje na površinama za zaptivanje. Grublje završne obrade stvaraju puteve curenja koje elastomerne zaptivke ne mogu premostiti, dok prekomjerna glatkoća može oštetiti meke zaptivne materijale tokom montaže.

Otpornost na koroziju

Hrapavost površine duboko utječe na ponašanje korozije. Grube površine stvaraju pukotine u kojima se nakupljaju korozivni mediji, a zaštitne pasivne folije se prvenstveno raspadaju. Farmaceutska oprema i oprema za preradu hrane obično specificiraju 0,4 μm Ra ili finije posebno kako bi se minimizirala mjesta utočišta bakterija i omogućilo efikasno čišćenje.

Elektropoliranjem se može smanjiti hrapavost površine do 50% od početne Ra vrijednosti, prvenstveno uklanjanjem površinskih vrhova dok udubine ostaju relativno nepromijenjene. Ovaj proces također uklanja ugrađene kontaminante i obrađuje-očvrsle površinske slojeve koji ubrzavaju lokaliziranu koroziju.

Mjerenje završne obrade površine: kontaktne i bez{0}}kontaktne metode

Precizno mjerenje pruža osnovu za kontrolu kvaliteta i optimizaciju procesa. Završna obrada površine može se mjeriti korištenjem kontaktnih metoda koje povlače olovku preko površine ili bez{1}}beskontaktnih metoda.

Kontakt Mjerenje sa profilometrima

Kontaktna profilometrija ostaje najčešća tehnika mjerenja. Profilometri koriste olovku visoke{1}}rezolucije za praćenje površinskih nepravilnosti, generirajući profil varijacija visine duž linearne putanje. Poluprečnik vrha olovke obično iznosi 2 do 10 mikrometara, uz kontrolu sile kako bi se spriječilo oštećenje površine.

Moderni profilometri digitaliziraju vertikalni pomak olovke hiljade puta po milimetru puta, stvarajući detaljne topografske karte. Softver zatim primjenjuje standardizirane algoritme filtriranja kako bi odvojio hrapavost od valovitosti i greške oblika. Prvi korak u analizi površinske teksture uključuje uklanjanje osnovnog oblika ili "forme" površine postavljanjem geometrijskih referenci kao što su linije ili lukovi.

Kontaktne metode su izvrsne za metalne površine i rutinska mjerenja proizvodnje. Ograničenja uključuju potencijalno oštećenje površine na mekim materijalima, nemogućnost mjerenja unutar uskih karakteristika i relativno male brzine mjerenja.

Optičke i bez{0}}tehnike

Bes-metode uključuju interferometriju, konfokalnu mikroskopiju, varijaciju fokusa, strukturirano svjetlo, električnu kapacitivnost, elektronsku mikroskopiju, mikroskopiju atomske sile i fotogrametriju. Ove tehnologije omogućavaju merenje delikatnih površina, složenih geometrija i materijala koje bi kontaktne metode oštetile.

Interferometrija bijelog svjetla postiže vertikalnu rezoluciju-nivoa nanometara analizom interferentnih obrazaca nastalih kada se svjetlost reflektira od mjerene površine i referentnog ogledala. Ova tehnika je izvanredna za mjerenje zrcalno-poliranih površina i kvantificiranje karakteristika pod-mikrometra.

Konfokalna mikroskopija koristi prostorno filtriranje i skeniranje-po{1}}tačku za pravljenje trodimenzionalnih mapa površine-. Kromatski konfokalni senzor određuje visinu površine na osnovu talasne dužine na kojoj je svjetlost fokusirana, omogućavajući in{4}}in situ i inline mjerenje hrapavosti. Ovi sistemi se sve više pojavljuju u proizvodnim okruženjima za kontrolu procesa u stvarnom vremenu-.

Parametri hrapavosti površine: Ra, Rz i dalje

Više parametara kvantificira različite aspekte površinske topografije. Razumijevanje kada treba specificirati svaki parametar sprječava dvosmislenost mjerenja i osigurava da su funkcionalni zahtjevi ispunjeni.

Ra (prosjek grubosti)

Ra je najčešće-korišćena metrika za mjerenje završne obrade površine i predstavlja prosječnu hrapavost površine dijela. Matematički, Ra je jednak aritmetičkoj sredini odstupanja apsolutne visine površine od središnje linije preko određene dužine evaluacije.

Standardna završna obrada za obrađeni dio je obično 3,2 μm Ra, što predstavlja najjeftiniji završnu obradu koja se preporučuje za dijelove koji doživljavaju vibracije, velika opterećenja ili naprezanje. Ova osnovna završna obrada pokazuje vidljive tragove alata, ali pruža adekvatne performanse za mnoge aplikacije.

Uobičajene Ra specifikacije uključuju:

6,3 μm Ra: Gruba obrada, opšte strukturne komponente

3,2 μm Ra: Standardna obrada, većina mehaničkih dijelova

1,6 μm Ra: Fina obrada, precizno uklapanje

0,8 μm Ra: brušenje, nosive površine

0,4 μm Ra: Fino brušenje ili poliranje, brtvljenje površina

0,2 μm Ra: Lapping, optičke komponente

Rz (prosječna maksimalna visina)

Rz mjeri prosječnu maksimalnu visinu površinskog profila, izračunatu iz prosječnih vrijednosti pet najvećih razlika između vrhova i dolina na površini. Pokazalo se da je ovaj parametar osjetljiviji od Ra na povremene duboke ogrebotine, neravnine ili krhotine koje možda neće značajno utjecati na Ra, ali mogu uzrokovati funkcionalne probleme.

Rz obično mjeri 4 do 8 puta veći od Ra za istu površinu, iako ne postoji fiksni matematički odnos između ovih parametara. Parametar Ra može biti neosjetljiv na neke ekstreme, što dovodi do pogrešnih mjerenja-Rz pomaže eliminisati ove mogućnosti za greške.

Evropski i azijski proizvođači često navode Rz umjesto Ra. Prilikom pregleda međunarodnih crteža, inženjeri moraju provjeriti koji je parametar specificiran kako bi izbjegli skupo pogrešno tumačenje.

Rq (srednja kvadratna hrapavost)

Rq, koji se također naziva RMS hrapavost, teži većim površinskim odstupanjima više od Ra tako što kvadrira vrijednosti visine prije usrednjavanja. Izmjerene vrijednosti izražene kao RMS će očitati približno jedanaest posto više od vrijednosti izraženih u Ra. Ovaj parametar pruža povećanu osjetljivost na vanjske vrhove i doline koji mogu inicirati habanje ili koncentraciju naprezanja.

Rmax (maksimalna visina-do-doline)

Rmax bilježi pojedinačnu najveću vertikalnu udaljenost od najvišeg vrha do najdublje doline unutar mjerne dužine. Iako se rijetko specificira sam, Rmax pomaže u otkrivanju anomalija kao što su duboke ogrebotine ili tragovi klepetanja alata koje bi prosječni parametri mogli prikriti.

Proizvodni procesi i ostvarive završne obrade

Različite metode proizvodnje proizvode karakteristične završne obrade površine koje su vođene geometrijom alata, procesnom mehanikom i svojstvima materijala.

Operacije obrade

Tokarenje i glodanjeobično postižu 1,6 do 6,3 μm Ra u zavisnosti od brzine pomaka, brzine rezanja i stanja alata. Hrapavost površine kod tokarenja zavisi od brzine pomaka i radijusa ugla umetka. Manji protok i veći radijus ugla poboljšavaju završnu obradu površine. Teoretska hrapavost se može izračunati, ali stvarni rezultati zavise od habanja alata, krutosti mašine i efikasnosti tečnosti za sečenje.

Brušenjeproizvodi 0,4 do 1,6 μm Ra završne obrade uklanjanjem abrazivnog materijala. Sastav brusne ploče, veličina zrna i učestalost obrade određuju konačnu teksturu. Proizvodno mljevenje obično cilja 0,8 μm Ra, dok precizno mljevenje postiže 0,4 μm Ra ili finije.

Brušenje i labavljenjestvaraju površine od 0,1 do 0,8 μm Ra kroz kontrolirano abrazivno djelovanje. Ovi procesi uklanjaju minimalan materijal uz postizanje odlične geometrijske tačnosti i kvaliteta površine. Honovanjem se dobijaju karakteristični šrafovi važni za zadržavanje ulja u cilindrima motora.

brizganje metala (MIM)

MIM dijelovi imaju glatku površinu, obično oko 32 RMS (0,8 μm Ra). Ova -sinterovana završna obrada često eliminiše sekundarne operacije koje zahtijeva tradicionalna metalurgija praha ili procesi livenja. Kvalitet površine proizlazi iz finog metalnog praha koji se koristi{5}}čestice obično imaju 20 mikrometara ili manje.

MIM proizvodi izvanrednu završnu obradu površine sa 0,8 μm Ra koji se obično postiže; međutim, moguća je završna obrada površine od 0,3-0,5 μm Ra. Konačna tekstura zavisi od veličine čestica praha, sastava veziva i parametara sinterovanja. Završna obrada površine kalupa također se prenosi na komponentu, iako dolazi do blagog hrapavosti tokom uklanjanja veziva i sinteriranja.

MIM može postići završnu obradu površine od 1 µm, dok je hrapavost površine livenog dijela obično oko 3,2 µm. MIM proizvodi bolju završnu obradu površine od livenja i obično ne zahtijeva post{3}}završnu obradu. Ova prednost smanjuje troškove proizvodnje i vrijeme isporuke dok isporučuje dijelove vrhunske konzistentnosti dimenzija.

Za aplikacije koje zahtijevaju poboljšani kvalitet površine, MIM komponente lako prihvaćaju sekundarne završne operacije. MIM daje visoko-kvalitetne površinske završne obrade kao-oblikovane, često eliminirajući ili smanjujući potrebu za naknadnom-obradom. Kada je potrebno, procesi poput prevrtanja, poliranja ili premazivanja dodatno poboljšavaju i estetiku i funkciju.

Procesi livenja i oblikovanja

Investiciono livenjeproizvodi 3,2 do 6,3 μm Ra u zavisnosti od materijala kalupa i parametara livenja. Tekstura keramičke površine kalupa direktno se prenosi na liveni deo. Lijevanje pod tlakom postiže sličan raspon hrapavosti, ali s konzistentnijim rezultatima zahvaljujući trajnim metalnim kalupima.

Formiranje limaoperacije poput štancanja i crtanja repliciraju završnu obradu površine alata. Matrice za formiranje se često poliraju do 0,4 μm Ra ili finije kako bi se olakšao protok materijala i spriječilo nagrizanje. Oblikovani dio obično pokazuje hrapavost 0,2 do 0,5 μm veću od alata.

Standardi i specifikacije završne obrade

Standardizirane metode specifikacije osiguravaju jasnu komunikaciju između dizajnera, proizvođača i inspektora kvaliteta.

ASME Y14.36M Simboli površinske teksture

U Sjedinjenim Državama, površinska obrada se obično specificira pomoću standarda ASME Y14.36M. Ovaj standard definira simbole koji se pojavljuju na tehničkim crtežima kako bi komunicirali zahtjeve površinske teksture. Osnovni simbol podsjeća na kvačicu, s brojevima i tekstom na određenim lokacijama koji označavaju različite parametre.

Položaji simbola određuju:

Gore lijevo: Ra vrijednost ili alternativni parametar

Dolje lijevo: Način proizvodnje, premazivanje ili napomene

Gore desno: Dužina uzorkovanja hrapavosti

Desna strana: Simbol pravca polaganja

Dolje desno: Minimalni dodatak za uklanjanje materijala

Horizontalna traka dodana iznad osnovnog simbola označava da je uklanjanje materijala zabranjeno-površina mora biti proizvedena prema specifikaciji bez mašinske obrade. Krug oko simbola označava da je potrebno uklanjanje materijala, sprečavajući upotrebu kao-livenih ili-prolivenih površina.

Serija ISO 21920

Međunarodna organizacija za standardizaciju povukla je ISO 1302:2002 u korist ISO 21920-1:2021. Ovaj noviji standard usklađuje globalnu praksu specifikacije teksture površine. ISO 21920 obuhvata više delova koji pokrivaju metode merenja profila i površine, parametre i tehnike specifikacije.

Evropski i azijski crteži uglavnom koriste ISO standarde. Iako su konceptualno slične ASME standardima, konvencije simbola i definicije parametara suptilno se razlikuju. Inženjeri koji rade na međunarodnom nivou moraju razumjeti oba sistema kako bi izbjegli greške u specifikacijama.

Standardi{0}}specifični za industriju

Specijalizovane industrije nameću dodatne zahteve mimo opštih standarda proizvodnje:

ASME BPE (oprema za bioprocesiranje)definira zahtjeve za završnu obradu površine za farmaceutsku i biotehnološku opremu. Oznaka površine SF4 specificira 0,38 μm (15 μin) Ra sa elektropoliranom površinom za bio{4}}farmaceutsku upotrebu kao što su injekcije. Oznaka površine SF1 navodi približno 0,5 μm (20 μin) Ra za proizvođače praha i tableta.

Vazdušni standardičesto zahtijevaju specifične granice hrapavosti na kritičnim površinama kao što su korijeni lopatica turbine (obično 0,8 μm Ra ili finije) kako bi se spriječilo nastanak pukotina od zamora. Zahtjevi za dokumentacijom premašuju opću praksu u industriji.

Površine za zaptivanje automobilaobično specificiraju 0,8 do 1,6 μm Ra za prirubnice zaptivke i žljebove za o-prstenove. Strože tolerancije primjenjuju se na komponente za ubrizgavanje goriva gdje čak i mikroskopsko curenje uzrokuje probleme u radu.

Optimiziranje završne obrade površine: balansiranje cijene i funkcije

Završna obrada predstavlja fundamentalni inženjerski kompromis-. Finije završne obrade pružaju superiorne performanse, ali povećavaju troškove proizvodnje, ponekad eksponencijalno.

The Cost Curve

Općenito, troškovi proizvodnje površine rastu kako se obrada površine poboljšava. Postizanje 1,6 μm Ra košta otprilike 20-40% više od 3,2 μm Ra. Daljnje smanjenje hrapavosti na 0,4 μm Ra može ponovo udvostručiti troškove. Ova povećanja proizilaze iz sporijeg uklanjanja materijala, skupljeg alata, dodatnih operacija i povećane stope otpada.

Elektropoliranje dodaje 15 do 50 dolara po kvadratnom metru površine za male proizvodne serije. Operacije prelivanja traju od 50 do 200 dolara po satu u zavisnosti od veličine i zahtjeva za preciznošću. Visok{6}}proizvodnja amortizuje ove troškove, ali mali{7}}dijelovi po mjeri se suočavaju sa značajnim-premiumima po jedinici.

Određivanje samo onoga što je važno

Najekonomičniji pristup određuje najgrublju završnu obradu koja zadovoljava funkcionalne zahtjeve. Troškovi proizvodnje se povećavaju kako se hrapavost smanjuje, tako da može doći do-odstupanja između hrapavosti površine i cijene. Preko{3}}specifikacija troši novac bez poboljšanja performansi.

Strukturalni nosač može savršeno funkcionirati s grubom obradom od 12,5 μm Ra, dok specificiranje 3,2 μm Ra dodaje nepotrebne troškove. Suprotno tome, prema-određivanje završne obrade površine na provrtu hidrauličnog cilindra dovodi do curenja zaptivke, zamjene komponenti i zastoja sistema daleko skuplje od pravilne početne obrade.

Usklađivanje kapaciteta procesa

Završna obrada u velikoj mjeri ovisi o korištenom proizvodnom procesu, a vrlo glatke završne obrade obično zahtijevaju dodatnu obradu kao što je brušenje ili poliranje. Dizajneri bi trebali specificirati završne obrade u okviru mogućnosti primarnih proizvodnih procesa kad god je to moguće.

Ako mljevenje prirodno proizvodi 1,6 do 3,2 μm Ra i aplikacija toleriše 3,2 μm, navedite maksimum od 3,2 μm umjesto 1,6 μm. Ovo omogućava proizvođačima da optimiziraju parametre rezanja radi produktivnosti umjesto da posvete dodatno vrijeme obrade ili dodaju operacije brušenja.

Praktične smjernice za primjenu

Odabir odgovarajućih zahtjeva za završnom obradom površine ovisi o predviđenoj funkciji, radnom okruženju i proizvodnim ograničenjima.

Kada odrediti finije završne obrade (manje ili jednako 0,8 μm Ra)

Dinamičke zaptivne površine (hidraulični cilindri, zaptivke vratila)

Ležajevi i trke

Referentne površine mjerača

Optičke komponente koje zahtijevaju specifičnu refleksivnost

Medicinski uređaji u kontaktu s tjelesnim tkivom

Površine u dodiru s hranom koje zahtijevaju sanitarne uslove

Precizne površine za spajanje sa malim zazorima

Kada su standardne završne obrade dovoljne (1,6-3,2 μm Ra)

Opći mehanički sklopovi

Vijčani spojevi pod normalnim opterećenjem

Strukturne komponente

Okviri i kućišta mašina

Dijelovi sa lakiranim ili premazanim površinama

Komponente sa zazorom

Kada grublji završi rad (veći ili jednak 6,3 μm Ra)

Ne-kritične površine

Područja namjerno hrapava radi prianjanja

Privremene ili žrtvene komponente

Površine unutar zatvorenih konstrukcija

Dijelovi u kojima hrapavost poboljšava funkciju (površine za hvatanje, termalne barijere)

Ponekad može biti poželjno imati grublju površinu na dijelu. Na primjer, stub sjedišta na biciklu mora imati visok koeficijent trenja da ne bi skliznuo kada se koristi.

Često postavljana pitanja

Koja je razlika između završne obrade i hrapavosti površine?

Završna obrada na sveobuhvatan način opisuje teksturu površine uključujući hrapavost, valovitost i polaganje. Hrapavost površine posebno mjeri fine-nepravilnosti. U praksi, inženjeri često koriste "završnu obradu" kada misle samo na hrapavost. Razumijevanje konteksta sprječava dvosmislenost specifikacije.

Koliko površinska obrada utječe na cijenu dijela?

Poboljšanje sa 3,2 μm na 1,6 μm Ra obično povećava troškove 20-40%. Dalje smanjenje na 0,8 μm Ra može udvostručiti troškove u odnosu na 3,2 μm Ra. Troškovi rastu jer finije završne obrade zahtijevaju sporije pomake, vrhunski alat, dodatne operacije i češću promjenu alata. Velika{9}}proizvodnja smanjuje uticaj po jedinici kroz ekonomiju obima.

MožeMIM proizvodnjapostići fine završne obrade površine?

Da. MIM tipično proizvodi 0,8 μm Ra kao-sinterovano, uporedivo sa površinama tla. Neki MIM procesi postižu 0,3-0,5 μm Ra bez sekundarnih operacija. Ovo eliminira korake brušenja ili poliranja koje zahtijeva konvencionalna metalurgija praha ili livenje, smanjujući i troškove i vrijeme isporuke.

Koja je vrijednost Ra prikladna za zaptivanje površina?

Dinamičke brtve obično zahtijevaju 0,4-0,8 μm Ra. Statičke zaptivke funkcionišu sa 1,6-3,2 μm Ra u zavisnosti od pritiska zaptivanja i viskoziteta fluida. Grublje površine stvaraju puteve curenja; preterano glatke površine mogu oštetiti meke elastomere tokom ugradnje. Konsultujte preporuke proizvođača zaptivača za specifične primene.

Završna obrada temeljno utječe na performanse komponenti, troškove proizvodnje i vijek trajanja proizvoda. Specificiranje odgovarajućih vrijednosti hrapavosti zahtijeva razumijevanje interakcije između funkcije, ekonomije i sposobnosti procesa. Inženjeri koji ovladaju optimizacijom završne obrade isporučuju dizajne koji pouzdano rade dok ispunjavaju ciljeve troškova-što predstavlja konkurentsku prednost u bilo kojoj industriji.

Moderne proizvodne tehnologije poput brizganja metala proširuju dostupnu kutiju alata, isporučujući precizne površinske završne obrade ekonomičnije od tradicionalnih metoda. Kako tehnologije mjerenja napreduju i standardi evoluiraju, sposobnost specificiranja, proizvodnje i provjere završne obrade površine s povjerenjem postaje sve važnija za uspjeh proizvodnje.