Koji su uobičajeni defekti u brizganju metala?
MIM defekti se pojavljuju u svakoj fazi proizvodnje. Frustrirajuće je to što osnovni uzroci obično nastanu dva ili tri koraka prije nego što kvar postane vidljiv.
Sirovina i injekcije
Odvajanje vezivnog{0}}praha na vratima.Visoko smicanje na ulazu uzrokuje da vezivo migrira ispred čestica praha. Na kraju imate zonu bogatu vezivom-u blizini kapije, puder-bogatu zonama nizvodno. Završna obrada površine izgleda različito između regija, a mehanička svojstva slijede. Dobavljač brizganja metala koji koristi istu sirovinu kroz različite geometrije vrata će vidjeti različite obrasce razdvajanja. Veće kapije smanjuju smicanje, ali sporo vrijeme ciklusa-kompromis-zavisi od debljine zida i dužine protoka.
Kratki udarci.Viskoznost sirovine je previsoka, temperatura kalupa je preniska, pritisak ubrizgavanja je nedovoljan ili je ventilacija blokirana. Tankozidni dijelovi se stvrdnjavaju prije nego što sirovina dođe do kraja šupljine. Prošle godine smo imali zidni medicinski konektor od 0,8 mm koji je bio kratko spojen u jednom uglu sve dok nismo podigli temperaturu kalupa sa 38 stepeni na 46 stepeni. Riješeno, ali vrijeme ciklusa je poraslo za 4 sekunde.
Flash.Sila stezanja je mala ili je istrošena linija razdvajanja. MIM sirovina je viskoznija od termoplasta, tako da fleš ima tendenciju da bude tanji. Tanak bljesak se lomi tokom rukovanja i kontaminira druge dijelove u ležištu. Intervali kontrole kvaliteta brizganja moraju biti kraći od standardnih plastičnih rasporeda-provjeravamo linije razdvajanja svakih 8.000 udaraca umjesto 20.000.
Zašto dijelovi pucaju tokom odvezivanja?
Odstranjivanje uzrokuje više otpada nego ubrizgavanje za većinu operacija. Defekti ovdje izgledaju kao problemi s ubrizgavanjem, što šalje rješavanje problema u pogrešnom smjeru.
Blisteri za uklanjanje otapala
Rastvarač uklanja primarno vezivo i ostavlja međusobno povezanu poroznost. Standardni prag je 59% uklanjanja za povezivanje kanala. Debelim dijelovima je potrebno više-ciljamo 82–88% na bilo čemu preko 5 mm zida prije nego što pređemo na termalni, inače zarobljeni gasovi raspadanja uzrokuju stvaranje plikova.
Teški dio: nakon kupke sa rastvaračem, preostali polimer okosnice lagano omekšava i kapilarne sile ga povlače nazad u pore,-zatvarajući kanale koji su bili otvoreni. Dijelovi koji izgledaju dobro nakon što su izašli iz rastvarača mogu još uvijek mjehurići u peći.
Imali smo 6,2 mm debelu ručku hirurškog instrumenta koja je zadržala plikove čak i pri uklanjanju otapala od 68%. Pogurao ga na 87% i problem je nestao. Sada je to naša zadana početna tačka za teške dijelove.
Izobličenje termičkog odvajanja
Šta nije u redu u peći za sinterovanje?
Gustina i poroznost.MIM cilja 96–99% teorijske gustine u zavisnosti od legure. Podsinterovanje ostavlja velike pore; prekomerno sinterovanje uzrokuje rast zrna. Kontrola temperature treba da ostane unutar ±5 stepeni za konzistentne rezultate, iako je kod nekih alatnih čelika koji smo videli da je stvarni prozor bliži ±3 stepena. Vruće zone u peći drift-redovne provjere gustine na kuponima svjedoka otkrivaju probleme prije nego stignu do isporuke.
Savijanje i spuštanje.MIM se skuplja 15-20% linearno tokom sinterovanja. Izmjerili smo 17,8–19,2% na 316L posljednjem kvartalu kroz različite geometrije dijelova. Ne-ujednačeno skupljanje uzrokuje savijanje: varijacije gustine u zelenom dijelu, temperaturni gradijent u peći, gravitacija na neoslonjenim dijelovima. Za usluge preciznog brizganja na dijelovima uske{9}}tolerancije, prilagođeni dizajn uređaja za postavljanje nije opcionalan. Sada specificiramo namjenske postavke za svaki novi projekat-košta više unaprijed, ali zadržava dimenzionalni raspršivanje na ±0,25% umjesto ±0,6%.
Legure za sinterovanje tečne{0}}faze su osjetljivije. Nekoliko stepeni iznad likvidusa i deo opada. Nekoliko stepeni ispod i promašite cilj gustine.
Kontrola ugljika u čelicima.Ugljik dolazi od originalnog praha, ostatka veziva koje nije u potpunosti izgorjelo, a atmosfera peći. 316L od nehrđajućeg čelika iznad 0,03% ugljika pokazuje smanjenu otpornost na koroziju-testirali smo ovo na 0,028% naspram 0,041% i razlika u slanom spreju je očigledna. Atmosferska tačka rosišta tokom termičkog odvajanja utiče na sakupljanje ugljenika. Većina proizvođača MIM dijelova pokreće posebne atmosferske cikluse za klase-osjetljive na ugljen.
Ključni faktori sinterovanja
- Kontrola gustine
- Upravljanje skupljanjem (15-20%)
- Regulacija atmosfere
"Redovne provjere gustine kupona svjedoka otkrivaju probleme prije nego što stignu u isporuku."
Regrind pitanje
Regrind štedi novac, ali uvodi varijabilnost. Nakon šest do osam prolaza kroz cijev, vezivo se razgrađuje, distribucija veličine čestica se pomiče od loma, akumulira se kontaminacija. Stope površinskih oštećenja rastu. Ograničavamo ponovno mljevenje na 25-30% svježe sirovine za sve što ide u automobilsku ili medicinsku upotrebu. Veći postoci rade za industrijske dijelove gdje je kozmetika manje bitna.
Unakrsna{0}}kontaminacija između legura je trajna. Jedna čestica volframa u šarži od nerđajućeg čelika pojavljuje se kao tvrda tačka u gotovom delu. Prilagođena rješenja za injekcijsko prešanje za mješovitu-proizvodnju legura zahtijevaju posebne komplete cijevi i vijaka po porodici legura-koja su skupa, ali u potpunosti eliminiše ovaj način kvara.
Ako tražite MIM defekt koji neće ostati popravljen, problem obično nije tamo gdje tražite. Pošaljite nam svoj crtež dijela i fotografije kvara-pokrenut ćemo proces-analizu faze i reći vam odakle da počnete. Početni pregled se ne naplaćuje.