Šta je gating sistem?
Funkcija gejting sistema
Sistem vodilica vodi rastopljenu plastiku iz cijevi mašine za brizganje do svake šupljine kalupa. Dakle, struktura, dužina, veličina i način povezivanja sistema vodilica utiču na efekat punjenja ubrizgavanjem, čime direktno utiču na kvalitet proizvoda. Štaviše, dizajn sistema klizača takođe treba da uzme u obzir ekonomsku efikasnost, postizanje brzog hlađenja i kratko vreme ciklusa.
Struktura gejt sistema
Sistem klizača sastoji se od četiri strukture: glavnog kliznika, klizača grana, kapije i hladnog bunara, kao što je prikazano na slici 7-11.
Glavni klizač (sprue)
Glavni vod (sprue) je plastični kanal koji povezuje mlaznicu mašine za brizganje sa sistemom vodilica. To je prva komponenta sistema trkača.
Primarni i sekundarni trkači
Primarni i sekundarni vodilice su plastični kanali koji povezuju glavnu vodilicu sa vratima unutrašnjeg kalupa, omogućavajući rastopljenoj plastici da teče u unutrašnji kalup. U slučaju kalupa sa dvije-ploče, vodilica se nalazi na liniji razdvajanja.
Prilikom projektovanja protočnih kanala, pažnju treba obratiti na njihov{0}}oblik i veličinu poprečnog presjeka. Općenito postoje četiri tipa poprečnih-oblika za kanale protoka: puni krug, trapez, modificirani trapez i šesterokut (vidi sliku 7-12). Iz perspektive prenosa pritiska ubrizgavanja, što je veća površina poprečnog -poprečnog presjeka protočnog kanala, to bolje; dok iz perspektive provođenja toplote, što je manja površina poprečnog presjeka, to bolje. Stoga, što je veći omjer površine poprečnog{10}}poprečnog presjeka i površine, to je kanal protoka efikasniji. Dizajn kanala kružnog i kvadratnog poprečnog{11}}protočnog presjeka ima najveće R-vrijednosti. Budući da se kružni poprečni-presjeci hlade brže od kvadratnih{15}}presjeka, kružni poprečni-presjeci su najbolji. (R-vrijednost se odnosi na omjer površine poprečnog presjeka i površine; površina poprečnog -površina se odnosi na površinu poprečnog presjeka protočnog kanala.)
Prečnik vodilice je povezan sa dužinom protoka; što je veći prečnik, duži je put protoka. U isto vrijeme, trkač treba biti što uži i kraći. Svaka vrsta plastike ima zahtjeve za minimalni promjer vodilice; pretjerano mali prečnik će uticati na protok plastike u šupljini kalupa. Prečnik klizača je generalno 1,0 mm deblji od nivoa gotovog proizvoda kako bi se sprečilo da se plastika u vodilici očvrsne pre gotovog proizvoda, čime se obezbeđuje pravilno držanje pritiska.
Kapija
Kapije imaju značajan uticaj na kalupljivost i unutrašnje naprezanje. Njihov odgovarajući oblik obično je određen oblikom dijela i može se široko klasificirati u dvije kategorije: zatvorene kapije i neograničene kapije.
Ograničene kapije su uski delovi na ulazu u šupljinu kalupa, što ih čini lakim za obradu i omogućavaju lako rezanje dela sa vođice, čime se smanjuje zaostalo naprezanje. Ovaj tip se općenito koristi u kalupima s više-kavitacija gdje se više dijelova oblikuje u jednom potezu, jer olakšava ravnomjernu distribuciju i sprječava povratni protok plastike unutar šupljine. Ograničene kapije se mogu dalje kategorizirati u bočne kapije, kapije koje se preklapaju, kapije s prirubnicom, kapije u obliku lepeze, kapije za film, prstenaste kapije, disk kapije, kapije sa tačkama i kapije za podmornice. Neograničene kapije su mjesta gdje se plastika direktno ubrizgava u šupljinu kalupa preko vertikalne vodilice.
Vrsta, lokacija, veličina i broj kapija direktno utiču na izgled, deformaciju, skupljanje kalupa i čvrstoću oblikovanog dela. Stoga, u dizajnu treba uzeti u obzir sljedeće faktore.
(1) Faktori koje treba uzeti u obzir pri određivanju oblika kapije: Oblik kapije utiče na tečnost smole unutar šupljine kalupa, izgled oblikovanog dijela i orijentaciju toka materijala. Stoga, prilikom odabira tipa kapije, potrebno je uzeti u obzir vrstu materijala ili oblik proizvoda i utjecaj orijentacije protoka.
(2) Faktori koje treba uzeti u obzir prilikom određivanja veličine kapije:
① Karakteristike plastičnog protoka.
② Debljina zida kalupa.
③ Količina plastike ubrizgane u šupljinu kalupa.
④ Temperatura topljenja plastike.
⑤ Temperatura kalupa.
(3) Faktori koje treba uzeti u obzir prilikom određivanja lokacije kapije:
① Kapija treba da se nalazi na najdebljoj tački poprečnog-presjeka plastičnog dijela. Ovo omogućava sporije hlađenje na vratima, olakšavajući protok rastopljenog materijala u šupljinu kalupa i sprečavajući defekte kao što je skupljanje.
② Lokacija kapije treba da minimizira put protoka rastopljenog materijala, smanji promjene smjera protoka i minimizira gubitak tlaka. Općenito, kapija koja se nalazi u sredini plastičnog dijela je učinkovitija.
③ Lokacija kapije treba da olakša ispuštanje gasa iz šupljine kalupa. Ako rastopljeni materijal koji ulazi u šupljinu kalupa prerano zatvori sistem za odzračivanje, biće teško da gasovi izađu iz šupljine, što utiče na kvalitet proizvoda. Kanale za odzračivanje treba postaviti na krajnji položaj gdje rastopljeni materijal dospijeva u šupljinu kako bi se olakšalo odzračivanje.
④ Zatvarač bi trebao biti smješten direktno nasuprot zida jezgre ili velikog jezgra, omogućavajući rastopljenom materijalu velike brzine-da direktno utiče na šupljinu ili zid jezgre, mijenjajući na taj način smjer protoka, smanjujući brzinu protoka i nesmetano popunjavajući šupljinu. Ovo eliminiše očigledne tragove mlazenja na plastičnom delu i sprečava lom taline.
⑤ Broj kapija treba kontrolisati. Ulazak u šupljinu kroz nekoliko kapija će stvoriti više linija zavarivanja.
⑥ Lokacija kapije treba da obezbedi ravnomerno dovod rastopljenog materijala, sa putanjom protoka od glavnog kliznika do svih delova šupljine koji je isti ili sličan, kako bi se smanjile linije zavarivanja i zavarivanja.
⑦ Za plastične dijelove sa jezgrom ili umetcima, posebno cilindrične plastične dijelove sa vitkim jezgrom, izbjegavajte uvlačenje direktno na jezgro ili umetak kako biste spriječili savijanje jezgra ili pomicanje umetka.
⑧ Lokacija kapije treba izbjeći izazivanje loma taline. Kada se mala kapija nalazi direktno nasuprot šupljine velike širine i debljine, rastopljeni-materijal velike brzine koji teče kroz kapiju bit će podvrgnut velikom naprezanju smicanja, što će rezultirati fenomenom loma taline kao što je mlaz i puzanje. Mlazno topljenje sklono je savijanju, što rezultira mreškanjem na proizvodu.
⑨ Kada se rastopljena plastika ubrizgava velikom brzinom u šupljinu kalupa kroz kapiju, ona pokazuje usmjereni efekat. Lokaciju kapije treba odabrati kako bi se izbjegle štetne posljedice ovog usmjerenog efekta.
⑩ Prilikom određivanja lokacije i broja otvora za kalup, mora se provjeriti omjer protoka kako bi se osiguralo da talina ispunjava šupljinu. Omjer protoka je određen omjerom ukupne dužine protočnog kanala i ukupne debljine protočnog kanala. Njegova dozvoljena vrijednost varira u zavisnosti od svojstava taline, temperature, pritiska ubrizgavanja itd.
⑪ Za ravne plastične dijelove, savijanje i deformacije su sklone pojavljivanju jer su njihove stope skupljanja nedosljedne u različitim smjerovima. Korišćenje više kapija je mnogo efikasnije.
⑫ Za plastične dijelove tipa okvira{0}}, dijagonalno postavljanje kapija može poboljšati deformaciju uzrokovanu skupljanjem.
⑬ Za plastične dijelove u obliku prstena{0}}, kapiju treba postaviti tangencijalno kako bi se smanjile linije zavarivanja, povećala čvrstoća područja zavara i olakšalo odzračivanje.
⑭ Za plastične dijelove s neujednačenom debljinom stijenke, mjesto kapije treba održavati što je moguće konzistentnije kako bi se izbjegli vrtlozi.
⑮ Za plastične dijelove u obliku školjke-može se koristiti centralno-raspored vrata za smanjenje linija zavarivanja.
⑯ Za plastične dijelove u obliku kupole{0}}, vitkih i tankih-stjenki, može se postaviti više tačaka zatvaranja i procesnih rebara da usmjeravaju tok i sprječavaju nedostatak materijala.
Gorenavedeni principi za odabir gejt pozicija mogu dovesti do kontradikcija u primjeni; u takvim slučajevima potrebno je fleksibilno rukovanje zasnovano na stvarnoj situaciji.
(4) Gating Balance
Ako se ne može postići balansirani sistem klizača, može se koristiti sljedeća metoda balansiranja za postizanje cilja ravnomjernog brizganja. Ova metoda je pogodna za kalupe sa velikim brojem šupljina. Postoje dvije metode balansiranja gejtinga: promjena dužine gejting kanala i promjena površine poprečnog-poprečnog presjeka gejtinga.
Kada dimenzije šupljine imaju različite projektovane površine, vrata takođe moraju biti izbalansirana. U ovom trenutku, da bi se odredila veličina kapije, prvo se mora odrediti jedna veličina kapije i mora se izračunati omjer ove veličine kapije i odgovarajuće zapremine šupljine. Ovaj odnos se zatim primenjuje na poređenje drugih kapija sa njihovim odgovarajućim zapreminama šupljina da bi se sukcesivno odredila veličina svake kapije. Nakon stvarnog probnog ubrizgavanja, operacija balansiranja kapije može biti završena.
Prilikom proizvodnje dijelova ili više gotovih proizvoda iz iste šupljine kalupa, ako su neki dijelovi materijala tanji, izljev je potrebno podebljati. Količina zgušnjavanja ovisi o veličini gotovog proizvoda. Općenito, deblji dijelovi gotovih proizvoda bolje teče, što rezultira normalnim tlakom, dok tanji dijelovi slabiji, što dovodi do većeg tlaka. Stoga, ako se gotovi proizvodi trebaju puniti istovremeno, deblji dijelovi mogu doživjeti bljesak. Da bi se spriječila neravnoteža protoka, klizač za tanje dijelove treba podebljati kako bi se kompenzirao gubitak tlaka, kao što je prikazano na slici 7-13.
Hladni bunari
Bušotine za hladne puževe, poznate i kao jame za hladne puževe, dizajnirane su za skladištenje hladnijeg rastopljenog plastičnog materijala na početku procesa punjenja, sprječavajući ga da direktno uđe u šupljinu kalupa i začepi vrata ili utiče na kvalitet proizvoda. Bušotine sa hladnim pužem se obično nalaze na kraju glavnog voda. Kada su vodilice za grane dugačke, na njihovim krajevima treba postaviti i hladne bunare.
Pogledaj ovdje
Za više informacija o drugim sistemima za ograde i njihovim prednostima i nedostacima, kliknite ovdje.