Šta je mlevenje?

Šta je mlevenje?

glodanje

Oprema za glodanje

U glodanju dijelova kalupa, glavne vrste glodalica uključuju horizontalne glodalice, vertikalne glodalice, portalne glodalice i univerzalne glodalice. Najviše se koriste vertikalne glodalice i univerzalne glodalice koje mogu postići tačnost obrade IT8 ili više i hrapavost površine Ra od 1,6μm. Ako se koristi glodanje velike{4}}brzine, male{5}}obima, tačnost radnog komada može doseći IT7, a hrapavost površine Ra može doseći 0,8 μm. Prilikom glodanja ostaje 0,05 mm završne obrade, a dovoljna je završna obrada od strane montera. Kada je potrebna visoka preciznost, glodanje je samo srednji proces, a nakon glodanja potrebni su daljnji procesi završne obrade.

Izbor alata za glodanje

Glodanje je metoda obrade koja se izvodi na glodalici pomoću glodala. Tokom glodanja, glodalo vrši glavni obrtni pokret, dok radni komad ili glodalo vrši kretanje pomaka. Glodalo je više-alat za rezanje zuba, a potrebne su različite vrste glodala u zavisnosti od predmeta koji se gloda.

Za planarno glodanje, cilindrične krajnje glodalice se mogu koristiti za periferno glodanje, ili čeone glodalice mogu se koristiti za krajnje glodanje, kao što je prikazano na slici 3-14. U poređenju sa perifernim glodanjem, krajnje glodanje uključuje više zuba koji rade istovremeno, rezultira manjim varijacijama u debljini rezanja, većom površinom kontakta između rezača i obratka, glatkijim procesom rezanja, a završni zubi na čeonim glodalima mogu polirati obrađenu površinu, što rezultira boljim kvalitetom obrade. Nadalje, čeoni glodali imaju veliku krutost, a rezni dio uglavnom koristi umetke od tvrdog metala, što omogućava veće parametre rezanja. Često se cijela radna površina može obrađivati ​​u jednom prolazu, što rezultira visokom proizvodnom efikasnošću. Stoga se upotreba čeonih glodala na vertikalnim glodalicama za obradu ravnih ili kosih površina široko koristi u obradi dijelova kalupa.

Metode stezanja i pozicioniranja radnog komada

Glavne metode stezanja dijelova na glodalicama su: stezanje ravnim-čeljustima; stezanje sa univerzalnom indeksnom glavom; direktno stezanje radnog predmeta na radni sto glodalice sa steznom pločom i vijcima; i korištenje specijalnih učvršćivača za stezanje u serijskoj proizvodnji, kao što su sljedeći elementi i mehanizmi koji su kompatibilni sa glodalicama:

① Mehanizmi za pozicioniranje i potporu koji se koriste za direktno pozicioniranje i stezanje radnih komada na radni sto; mehanizam za stezanje sa polugom- koji se sastoji od pritisnih ploča i vijaka ili ekscentričnih komponenti.

② Š-precizne ravne čeljusti stege opšte namjene-za pozicioniranje, stezanje i fiksiranje na radnom stolu.

③ Univerzalne glave za indeksiranje postavljene na radni sto.

④ Vreteno{0}}tip, horizontalno-vreteno-tip i univerzalni rotirajući radni stolovi za indeksiranje montirani na radni sto glodalice.

⑤ Uobičajeni ručni i motorizirani rotirajući radni stolovi.

Radni komadi i obrađene površine koje se mogu glodati prikazani su na slici 3-15. Slika 3-15(a) prikazuje ravno glodanje, Slike 3-15(b) do 3-15(d) prikazuju trodimenzionalno konkavno glodanje šupljina, a Slika 3-15(e) prikazuje glodanje za formiranje proboja. Tokom obrade, budući da je obradak uglavnom heksaedarski, njegova donja ravnina se često koristi kao primarni referentni datum obrade, pozicioniran na stolu glodalice, ograničavajući tri stepena slobode radnog predmeta: z (rotacija), y (rotacija) i z (translacija). Istovremeno, dvije strane radnog komada se koriste kao pozicione referentne ravnine u smjeru X i Y radi ograničavanja z (rotacija), x (translacija) i y (translacija). Nakon stezanja radnog komada, svih šest stupnjeva slobode je potpuno ograničeno.

Specijalno učvršćenje se takođe može dizajnirati i proizvesti na osnovu šest referentnih tačaka pozicioniranja radnog predmeta. Kada je radni predmet stegnut u učvršćenje za glodanje, treba osigurati sljedeće osnovne zahtjeve:

① Uvjerite se da su greške pri obrađivanju dimenzija svake obrađene površine unutar dozvoljenog raspona.

② Osigurati tačnost oblika svake obrađene površine, tj. osigurati da tolerancije oblika obrađenog obratka ispunjavaju zahtjeve dizajna.

③ Osigurajte zahtjeve za preciznost položaja između obrađenih površina.

Parametri glodanja

Kod glodanja, rotacija glodala je primarno kretanje, dok je linearno ili krivolinijsko kretanje obratka duž radnog stola pokretno kretanje. Ključni parametri glodanja uključuju brzinu glodanja, pomak, dubinu rezanja i brzinu pomaka.

Brzina glodanja (vₙ) se odnosi na linearnu brzinu rezne ivice na maksimalnom prečniku glodala.

Pomaci u mljevenju se izražavaju na tri načina:

① Pomak po zubu f_z: Razmak kojim se radni komad pomiče duž smjera pomaka po zubu koji glodalica prođe, mjereno u mm/z. f_z je osnova za odabir brzine pomaka.

② Pomak po okretaju fᵣ: Razmak kojim se radni komad pomiče duž smjera pomaka po okretaju glodala, mjereno u mm/r.

③ Pomak u minuti fₘ: Razmak kojim se glodalo pomiče u odnosu na radni komad u smjeru pomaka u minuti, mjereno u mm/min. U praksi, fₘ se općenito koristi za podešavanje brzine pomaka alatne mašine.

Sljedeći odnosi postoje između f_z, fᵣ i fₘ:

U formuli, n predstavlja brzinu glodala, u r/min.

Dubina reza (aₚ) kod glodanja je okomita udaljenost između radnog predmeta i obrađene površine, odnosno dubina do koje glodalo prodire u radni predmet.

Brzina pomaka (vᵢ) se odnosi na relativni pomak između obratka i glodala duž smjera pomaka u jedinici vremena, mjereno u mm/min. Odnosi se na brzinu glodala n, broj zubaca z i pomak po zubu f_z (u mm/z).

Formula za izračunavanje brzine pomaka je:

U formuli, pomak po zubu f uglavnom zavisi od faktora kao što su mehanička svojstva radnog predmeta i materijala alata, i zahtevi za hrapavost površine radnog komada. Kada materijal radnog predmeta ima visoku čvrstoću i tvrdoću, visoke zahtjeve za hrapavostom površine, lošu krutost radnog predmeta ili nisku čvrstoću alata, f bi trebala biti manja vrijednost. Pomak po zubu glodala od karbida je veći nego kod sličnih glodala za brzorezni čelik. Referentna tabela za odabir hrane po zubu prikazana je u Tabeli 3-4.

Tabela 3-4 Referentna tabela za pomak po zubu glodala

Jedinica: mm

Brzina glodanja (vₙ) glodala obrnuto je proporcionalna vijeku trajanja alata T, pomaku po zubu f_z, dubini reza aₚ, dubini reza aₑ i broju zubaca z, i direktno proporcionalna prečniku glodala d. To je zato što kako se f_z, aₚ, aₑ i z povećavaju, broj zuba koji rade istovremeno se povećava, što dovodi do povećanog opterećenja rezne ivice i topline, ubrzavajući trošenje alata. Stoga vijek trajanja alata ograničava povećanje brzine rezanja. Povećanje prečnika rezača poboljšava disipaciju toplote, čime se u skladu s tim povećava brzina glodanja. Tabela 3-5 navodi referentne vrijednosti za brzine glodanja.

Tabela 3-5 Referentne vrijednosti brzine glodala

Jedinica: m/min