Šta je površinski tretman pjeskarenjem?
Površinski tretman pjeskarenjem
Pjeskarenje koristi komprimirani zrak kao snagu za formiranje -mlaznog toka velike brzine koji brzo projektuje abrazivne medije (bakarnu zguru, kvarcni pijesak, korund, željezni pijesak, morski pijesak) na površinu obratka koji se obrađuje, mijenjajući izgled ili oblik površine obratka. Zbog udara i reznog djelovanja abrazivnog medija na površinu obratka, površina obratka postiže određeni stupanj čistoće i različitu hrapavost. Pjeskarenje površine dijelova koji formiraju kalup može postići relativno grubu, ali ujednačenu hrapavost površine, koja se općenito koristi za stvaranje matiranog ukrasnog završnog sloja na površini gotovog dijela. Mnogidobavljači kalupa za brizganjeprimijenite ovu tehniku kako biste ispunili specifične zahtjeve za teksturom površine prije isporuke. U nastavku se koristi tretman pjeskarenjem površine šupljine posude za sapun kao primjer za ilustraciju primjene procesa pjeskarenja u obradi površine kalupa. Nakon poliranja, površina šupljine prije pjeskarenja prikazana je na slici 6-14.
Abrazivni medij koji se bira za pjeskarenje je grit od lijevanog željeza, veličine čestica od 0,5 do 1,5 mm. Abrazivni medij mora biti pod kutom, čist, suh i bez ulja, kao što je prikazano na slici 6-15. Prije pjeskarenja, površine šupljine koje se ne pjeskare moraju biti zaštićene, obično debelom ljepljivom trakom, kao što je prikazano na slici 6-16.
Zaštićena šupljina se stavlja u mašinu za pjeskarenje radi pripreme, kao što je prikazano na slici 6-17. Tokom procesa pjeskarenja, radnik stavlja debele rukavice, stavlja ruke u dva ulaza mašine za pjeskarenje, drži crijevo za prskanje i usmjerava ga na područje koje zahtijeva pjeskarenje, kao što je prikazano na slici 6-18. Tokom procesa pjeskarenja, stanje prskanja treba stalno pratiti kroz prozorčić za promatranje. Profesionalnoproizvođači obrade brizganjemobično opremite naprednu opremu za pjeskarenje kako biste osigurali dosljedan kvalitet obrade.
Tokom procesa pjeskarenja potrebno je obratiti pažnju na sljedeće tačke:
①Kompresovani zrak koji se koristi za pjeskarenje mora biti tretiran rashladnim uređajem i separatorom ulja-vode kako bi se osiguralo da je komprimirani zrak suv i bez ulja-sa pritiskom komprimovanog zraka od 0,7 MPa.
②Razmak od mlaznice do površine osnovnog metala treba održavati na 100 do 300 mm.
③Ugao između pravca prskanja i normale površine osnovnog metala treba kontrolisati u opsegu od 15 stepeni do 30 stepeni.
④Crijevo za pjeskarenje treba držati što je moguće ravno kako bi se smanjio gubitak tlaka i lokalizirano trošenje crijeva abrazivnim medijem. Za područja u kojima je potrebno savijanje tokom rada, smjer se mora često mijenjati kako bi se osiguralo ravnomjerno trošenje i produžio vijek trajanja crijeva.
⑤Brzinu kretanja mlaznice treba fleksibilno podešavati na osnovu pritiska vazduha, izlaza abrazivnog medija i nivoa kontaminacije površine strukture.
⑥Tokom procesa prskanja, omjer zraka-prema-mediju treba odmah podesiti na osnovu pritiska zraka, prečnika mlaznice, željenog kvaliteta tretmana i efikasnosti. Precizna kontrola ovih parametara je neophodna za svaku pouzdanostproizvođač kalupa za brizganjeda garantuje kvalitet proizvoda.
Šupljina nakon obrade pjeskarenjem prikazana je na slici 6-19. Videozapis obrade na licu mjesta može se naći u datoteci "Surface Sandblasting.mp4" u fascikli "Video snimci slučaja" u biblioteci resursa Kineskog univerziteta MOOC "Mold Manufacturing Technology" (ID kursa: 0802SUST006).
Za kompanije sa potrebama za serijskom proizvodnjom, odabir iskusnogpružalac usluga površinske obrade brizganjemmože efikasno poboljšati konzistentnost izgleda proizvoda. Da biste saznali više o procesima obrade površine kalupa ili potražite stručnjakarješenja za brizganje, preporučuje se konsultacija sa pružaocima usluga koji imaju veliko iskustvo u industriji.