Koje su karakteristike vanjskog cilindričnog brušenja?
Vanjski parametri procesa cilindričnog mljevenja
① Obodna brzina brusne ploče: Kada koristite keramički{0}}vezani brusni točak, obodna brzina je općenito manja od 35 m/s; kada se koristi brusni točak spojen-smolom, obodna brzina je općenito manja od 50 m/s.
② Obimna brzina obratka: Obimna brzina radnog komada je općenito 13–20 m/min. Kod brušenja kaljenog čelika, obodna brzina je općenito 20-26 m/min. Kada radni komad ima veliki omjer dužine-prema-promjeru i lošu krutost, brzinu obratka treba smanjiti.
③ Dubina brušenja: Dubina brušenja je uglavnom 0,02–0,05 mm za grubo brušenje i 0,005–0,015 mm za završno brušenje. Kada je hrapavost površine obratka mala, a zahtjevi za visokom preciznošću visoki, potrebno je nekoliko prolaza brušenja bez dodavanja nakon završnog brušenja.
④ Uzdužni pomak: Za grubo brušenje, brzina pomaka po koraku je 0,5 do 0,8 puta širine kotača; za fino brušenje, brzina pomaka po koraku je 0,2 do 0,3 puta širine kotača.
stezanje radnog komada
① Radni komadi sa velikim omjerom dužine-prema-promjeru se generalno bruse pomoću prednje i stražnje centralne metode stezanja. Za kaljene materijale, središnji otvor centra mora biti precizno brušen, koristeći karbidne centre i odgovarajuću silu stezanja.
② Radni komadi sa malim odnosom dužine-prema-prečnika se obično stežu pomoću samocentrirajuće- ili jednostruke{3}}stezne glave. Radni predmeti stegnuti steznom glavom obično se stežu pomoću procesne stezne glave za brušenje stepenastih dijelova vanjskog promjera u jednoj operaciji stezanja.
③ Duži radni komadi se obično stežu pomoću kombinacije stezne glave i središnjeg dijela. Tanki, mali-obradni komadi osovine sa velikim omjerom-prema-promjeru uglavnom koriste dvostruku-metodu stezanja u sredini.
④ Radni komadi{0}} tipa čahure koji zahtijevaju koaksijalni unutrašnji i vanjski promjer općenito se stežu pomoću trna. Površina za lociranje trna se generalno brusi kako bi odgovarala prečniku rupe radnog komada sa konusom od 1/7000 do 1/5000.
Gornja centralna rupa
Prije okretanja i brušenja vanjske cilindrične površine, središnja rupa mora biti obrađena kako bi se osigurala pouzdana točka pozicioniranja za naredne procese. Ako središnja rupa ima veliku grešku koaksijalnosti, to će spriječiti pravilan kontakt između središnje rupe i centra, što utječe na točnost obrade. Naročito kada središnja rupa ima grešku zaobljenosti, to će direktno utjecati na radni predmet, uzrokujući i greške zaobljenosti. Nakon termičke obrade, središnju rupu brusnog dijela potrebno je ispraviti kako bi se eliminirale deformacije ili drugi defekti koji su se mogli pojaviti tijekom termičke obrade, osiguravajući precizno pozicioniranje tijekom brušenja vanjske cilindrične površine i jamčeći potrebnu točnost oblika. Korekcija centralne rupe se može izvesti metodama kao što su brušenje, struganje i ekstruzija, a može se obaviti na strugovima, mašinama za bušenje ili alatnim mašinama specijalne{4}}namjene.
Za centralne rupe sa manje strogim zahtjevima za preciznošću, više-centri se obično koriste za korekciju. Slika 3-6 prikazuje karbidni više-centar za ekstrudiranje centralne rupe. Tokom ekstruzije, više-fasetirani centar se ugrađuje unutar konusnog otvora na vretenu struga. Operacija je slična onoj kod korekcije središnje rupe. Središte stražnje šipke tokarilice pritiska radni komad na višeslojni centar, a djelovanje ekstruzije centra ispravlja geometrijske greške središnje rupe. Ova metoda ima izuzetno visoku produktivnost (samo nekoliko sekundi), ali je kvalitet malo lošiji i općenito se koristi za ispravljanje središnjih rupa sa niskim zahtjevima za preciznošću.
Za centralne rupe koje zahtijevaju visoku preciznost, brušenje se općenito koristi za korekciju.
Slika 3-7 prikazuje metodu brušenja za ispravljanje središnjih rupa na strugu. Mala količina kerozina ili mašinskog ulja dodaje se u središnji otvor koji se brusi, a radni komad se drži rukom ili se brusni točak pomera pomoću vrha repa. Ova metoda je efikasna i daje dobar kvalitet; međutim, brusni točak se brzo troši i zahtijeva često oblačenje.
