Gravitaciono livenje pod pritiskom: vremenski-testirana tehnika oblikovanja metala

Kada je u pitanju proizvodnja metalnih dijelova, livenje pod pritiskom možda nije tako blještavo kao livenje pod visokim{0}}pritiskom, ali igra ključnu ulogu u automobilskoj, mašinskoj i drugim industrijama. Jednostavno rečeno, ovaj proces uključuje izlivanje rastopljenog metala u metalni kalup i puštanje gravitacije da obavi posao-metal prirodno teče u šupljinu, hladi se, a vi imate svoj dio posla.

Ova metoda posebno dobro funkcionira za male do srednje{0}}komponente kao što su blokovi motora, kućišta pumpe i kućišta mjenjača. Zašto ići na gravitaciono livenje pod pritiskom? Zato što pruža kvalitet, a istovremeno vam omogućava da koristite isti kalup hiljadama puta, što se zaista isplati na duge staze.

Šta razlikuje gravitaciono livenje pod pritiskom od livenja pod pritiskom?

Mnogi ljudi miješaju ovo dvoje. Ključna razlika se svodi nakako metal ispunjava kalup:

• Gravitaciono livenje pod pritiskom: Radnici sipaju rastopljeni metal u kalup-sve je u prirodnom gravitacijskom toku
• livenje pod pritiskom: Mašine potiskuju metal pod ozbiljnim pritiskom, bilo gdje od desetina do stotina MPa

Ova fundamentalna razlika oblikuje način na koji se svaki proces koristi. Lijevanje pod pritiskom se ističe u-proizvodnji velikog obima (mislite na hiljade futrola za telefone dnevno), dajući prednost brzini. Gravitaciono livenje pod pritiskom naginje manjim serijama, ali daje tačnost dimenzija unutar ±0,2-0,5 mm i hrapavost površine do Ra 3,2-kritičnih specifikacija za precizne mehaničke komponente.

Zašto odabrati gravitaciono livenje pod pritiskom?

Dimenzijska stabilnost na koju možete računati
Bez ometanja vanjskog pritiska, metal se stvrdnjava ujednačenije. To je kao da pečete tortu-sporo i ujednačeno svaki put ubrzano i pod pritiskom. U stvarnoj-svjetskoj proizvodnji, gravitacijski liveni dijelovi obično pokazuju 20-30% manje varijacije dimenzija u odnosu na tlačno livenje.

Vrhunski kvalitet površine
Dijelovi često izlaze iz kalupa i zahtijevaju minimalnu naknadnu{0}}obradu. Vidio sam automobilske zglobove upravljača gdje je gravitacijskim komadima samo bilo potrebno brzo poliranje, dok odljevci u pijesak zahtijevaju opsežno brušenje da bi se približili.

Rukovati složenim geometrijama
Sa dizajnom pametnog sistema za zatvaranje, možete izlijevati tanke-presjeke zidova do 2-3 mm debljine, čak i sa unutrašnjim kanalima za hlađenje. Neka vrhunska kućišta motora za motocikle? Da, napravljeno ovako.

Čvrsta mehanička svojstva
Uzmite A356 aluminijsku leguru kao primjer-gravitacijsko livenje pod pritiskom daje zateznu čvrstoću oko 240-280 MPa sa izduženjem od 3-5%. To je dosta robusno za aplikacije koje nose opterećenje.

Dizajn kalupa čini svu razliku

Kalupi za livenje gravitacionim kalupom se obično dele na gornju i donju polovinu koje se spajaju tokom izlivanja i razdvajaju za uklanjanje delova. Jedan kalup može izdržati od nekoliko hiljada do desetina hiljada ciklusa, a vožnja po-dijelu košta daleko ispod-pješčanih kalupa za jednokratnu upotrebu.

Odabir materijala je-veliko važan. Pošto kalup stalno dolazi u kontakt sa talinom aluminijuma na 700-750 stepeni (ili preko 1000 stepeni za legure bakra), običan čelik ga jednostavno neće rezati. Današnji materijali sulegure bakra visoke{0}}vodljivostipoput berilijum bakra ili hrom{0}}cirkonijum bakra, sa toplotnom provodljivošću 3-4 puta većom od čelika. Ovo brzo rasipanje topline ubrzava proizvodne cikluse, dok sprječava pucanje samog kalupa.

Dizajn šupljina je mjesto gdje stvari postaju zaista zanimljive. Postavljanje kapije, pozicioniranje otvora za ventilaciju, usmjeravanje kanala za hlađenje-svaki detalj utiče na kvalitet finalnog dijela. Radio sam na slučaju gdje je kupac stalno dobivao poroznost na istom mjestu na tijelu pumpe. Ispostavilo se da je ventilacija neadekvatna. Premjestili smo dva čepa za ventilaciju i problem je nestao.