Posljednja četvrtina, jedna od našihmedicinski uređajklijenti su nam došli nakon tri neuspješne runde izrade prototipa kod drugog dobavljača. Originalni dizajn predviđao je vertikalne zidove, a svaki pokušaj završavao se dijelovima koji su zaglavili u kalupu ili površinskim ogrebotinama koje nisu bile provjerene. Dodali smo 0,75 stepena konusa na kritične površine, prilagodili raspored kanala za hlađenje, a prva proizvodnja je očistila QC sa stopom odbijanja ispod 2%. Većina ljudi koji gledaju gotovi dio nikada ne bi primijetili konus. Računovodstveni tim je definitivno uočio razliku u troškovima dorade.
Ugao promaja kod brizganja je blagi konus koji se primjenjuje na vertikalne površine tako da se dijelovi čisto oslobađaju od kalupa. Osnovna preporuka je 1,5 do 2 stepena za dubine do dva inča. Taj broj ćete naći u svakom vodiču za dizajn. Ono što nećete pronaći je objašnjenje zašto prestaje raditi u trenutku kada uvedete teksturirane površine, materijale sa visokim-skupljanjem ili kanale za hlađenje koji nisu dizajnirani s obzirom na izbacivanje.
The Cost Mechanics Većina RFQs Miss
Skupljanje je suštinski problem. Kada se rastopljena plastika ohladi unutar šupljine, ona se skuplja prema jezgru. Polipropilen se skuplja 4-5%; najlon punjen staklom ponaša se drugačije;PEEKdonosi svoje komplikacije sa velikom krutošću. Ovo skupljanje stvara trenje koje se opire izbacivanju. Bez odgovarajuće promaje, sila izbacivanja raste, a ta se sila pojavljuje u vremenu ciklusa, stopi otpada i rasporedu održavanja kalupa.
Pravilan gaz može smanjiti silu izbacivanja do 60%. Prave uštede dolaze iz onoga što to smanjenje omogućava: brži ciklusi, manje iglica za izbacivanje koje se takmiče za zapreminu jezgra sa kanalima za hlađenje i duži intervali između poliranja kalupa. U količinama iznad 50.000 jedinica godišnje, čak i smanjenje ciklusa od pet-drugi dovodi do značajnih ušteda troškova. Ali samo ako su ugao propuha i raspored hlađenja dizajnirani zajedno. Vidjeli smo kako klijenti gube većinu tog potencijala optimizirajući jedno bez drugog.
Jedankućište senzorau PEEK-u je bilo 18% odbijanja sa gazom od 0,8 stepeni. Krutost materijala otežavala je izbacivanje, a kalupu je bilo potrebno neplanirano poliranje u 35.000 ciklusa. Nakon povećanja promaje na 1,2 stepena i podešavanja vremena izbacivanja, odbacivanje je palo na ispod 3%, a kalup je prošao 120.000 ciklusa prije prvog planiranog održavanja. Po-poboljšanje troškova po dijelu opravdalo je drugu proizvodnu liniju.
Gdje brojevi iz udžbenika prestaju raditi
Pravilo "1 stepen po inču" se ponavlja sve dok ne funkcioniše kao industrijski zakon. Takođe propušta kritične varijable koje će vas koštati novca ako ih ne uhvatite rano.
Površine s teksturom stvaraju mikro{0}}podreze koje djeluju kao sićušna sidra koja drže dio na mjestu. Naš standard je 1,5 stepen dodatnog promaja na 0,001 inča dubine teksture. Lagana PM-T1 tekstura treba minimalno 3 stepena; teške teksture mogu zahtijevati 5 stepeni ili više. Evo što većina smjernica preskače: dubina teksture koju je vaš dizajner odredio i dubina teksture koja je stvarno urezana u čelik kalupa rijetko se točno podudaraju. Mjerimo stvarnu dubinu teksture na svakom alatu prije prvog artikla jer neusklađenost od 0,0005" može značiti razliku između čistog izbacivanja i povlačenja u cijeloj vožnji.
Plastika punjena staklom-abrazivna je i brže haba površine kalupa, obično im je potreban promaj od 2-3 stepena. Samopodmazujući materijali kao što je najlon teoretski mogu raditi sa skoro nultom propuhom. I dalje preporučujemo 0,5-1 stepen za konzistenciju proizvodnje. U pokretanju prototipa, stavljanje jednom ili dvaput daje vam korisne podatke. U mjesečnoj proizvodnji od 50.000 jedinica, to isto zadržavanje postaje zaustavljanje linije i razgovor s vašim kupcem o kašnjenju isporuke.
Šta dobijate pre nego što se posvetite alatima
Većina RFQ-a koje dobijamo imaju uglove promaja koje je odredio tim za dizajn proizvoda, koji nisu potvrđeni u odnosu na stvarne uslove oblikovanja. Taj slijed uzrokuje značajan dio troškova prerade alata.
Naš DFM pregleda zastavice nacrte{0}}rizika prije nego što se ponude alata finaliziraju. Ono što dobijate je označena-verzija vaše geometrije sa specifičnim vrijednostima promaja zabilježenim na svakoj kritičnoj površini, ukrštenim-u odnosu na profil skupljanja vašeg materijala i vaše specificirane teksturne kodove (SPI, VDI ili Mold-Tech). Ovo nije generička kontrolna lista. To je dokument koji možete direktno predati svom inženjerskom timu koji pokazuje tačno gdje će vaš trenutni dizajn uzrokovati probleme izbacivanja i koji kut rješava svaki od njih.
Za materijale sa velikim-skupljanjem kao što je PP, modeliramo profil sile izbacivanja koristeći simulaciju toka kalupa i identificiramo gdje standardna promaja neće biti dovoljna. Za dijelove koji zahtijevaju skoro-nultu promaju, rano procjenjujemo alternative:sklopiva jezgrasa jasnom dokumentacijom o tragovima svjedoka koje ostavljaju, opcijama zamjene materijala ili naknadnoj-obradi u kalupu. Svaka putanja ima troškove i implikacije vremenskog okvira o kojima se bolje raspravlja u fazi ponude nego što je otkriveno tokom prvog članka.
Jednostavan test za vaš trenutni odnos sa dobavljačem: ako otpremite CAD fajl i dobijete cenu bez DFM izveštaja, problemi sa uglom promaja će se pojaviti pri prvom pregledu artikla. Do tada ste posvećeni alatu koji će možda trebati modifikaciju ili zamjenu.
Kada se nulti nacrt pojavi u vašim zahtjevima
Inženjerski timovi ponekad traženula propuhaiz funkcionalnih razloga. Ovi zahtjevi nisu automatski nerazumni, ali zahtijevaju provjeru osim provjere izvodljivosti.
Cilindar nulte{0}}promaje sa O-prstenom se suočava sa fundamentalnim sukobom: promaja potrebna za čisto izbacivanje može ugroziti sučelje brtve. Radili smo na aplikaciji PP cilindra gdje bi čak 0,2 stepena spriječilo da O-prsten pravilno nasjedne. Rješenje je zahtijevalo zamjenu materijala i specijalizirano vrijeme izbacivanja, znatno složenije od standardnog alata, ali ostvarivo uz pravilno planiranje unaprijed.
Kada dobavljač pristane na nultu promaju bez predstavljanja alternativa, možda jednostavno odlaže problem na proizvodni pod. Stavljamo kompromise u pisanoj formi u fazi ponude: razlika u troškovima alata između nulte promaje i 0,5 stepeni je obično 40-70%, a mi vam pokazujemo odakle ta cena dolazi. Vi odlučujete sa brojevima ispred sebe.
Za timove koji rade na projektima s teksturiranim{0}}površinskim projektima,-materijalima sa visokim{1}}ima skupljanja ili prijelazama{2}}u-proizvodnju, otpremite svoje CAD fajlove i mi ćemo vam vratiti povratne informacije DFM-a u roku od 24 sata i pokazati gdje tačno stoje vaši uglovi nacrta.