Njemački dobavljač Tier 1 proslijedio nam je dvije ponude za popravku prošlog mjeseca. Oba dobavljača su svoju uslugu nazvali "sveobuhvatnim obnavljanjem kalupa". Jedan je citirao 4.800 dolara. Drugi je citirao 12.000 dolara.
Ponuda od 4.800 dolara nije specificirala ispitivanje tvrdoće, metodologiju zavarivanja, nikakvu dimenziju. Navedena ponuda od 12.000 dolaralasersko zavarivanjesa odgovarajućim S136 punilom, verifikacija na ±0,01 mm i garancija od 200.000 ciklusa. Jedan prodavac je prodavao radne sate. Drugi je prodavao ishod restauracije.
Tim za nabavku je odabrao 4.800 dolara. Četiri mjeseca kasnije, popravka je propala u 38.000 ciklusa. Re-popravka i obustava proizvodnje su premašili ono što bi opcija od 12.000 dolara koštala bez netaknute garancije.
Redovno vidimo varijacije ovoga. Problem nije u tome što kupci loše biraju-već u tome što terminologija popravke kalupa zvuči standardizirano dok se isporučivo dosta razlikuju. Bez okvira za poređenje citata na osnovu rezultata, a ne opisa, vi poredite jabuke sa apstrakcijama.
Taj njemački slučaj se stalno vraća na jednu kalkulaciju koja nije obrađena ni navodom: trošak po preostalom ciklusu.
Kalup je bio klase 102, napravljen za 500.000 ciklusa, a bio je 380.000 kada je popravka počela. Popravka od 4.800 dolara, da se održava u 120.000 preostalih ciklusa, koštala bi 0,04 dolara po dijelu. Opcija od 12.000 dolara sa garancijom koštala bi 0,06 dolara po delu. Novi kalup od 28.000 dolara amortiziran u 500.000 ciklusa košta 0,056 dolara po dijelu.
Najjeftinija opcija po dijelu bila je ona koja nije uspjela-ali samo ako nije pokvarila. Nakon -popravke, stvarni trošak je premašio novi alat bez garancije za dalje.
Ako vaša ponuda za popravku ne uključuje procjenu životnog ciklusa nakon-popravke, ne možete izračunati cijenu po-dijelu. Odobravate stavku, a ne odluku o ulaganju. Pitaj za broj. Ako ga prodavac ne može obezbijediti, citiraju rad, a ne restauraciju.
Tačka ukrštanja-gdje zamjena nadmašuje popravku-obično pada oko 80% nazivnog vijeka ciklusa. Abrazivni materijali potiskuju to na 70%. Vaš kalup na 450.000 naspram 500.000 je na drugoj teritoriji od vašeg kalupa na 300.000.
Odluka njemačkog kupca o popravci imala je drugi problem: gledali su oštećenje kalupa, a možda su gledali oštećenja u procesu koja se manifestirala kroz kalup.
Bljesak oko cijelog perimetra dijela obično ukazuje na silu stezanja ili poravnanje-problem sa presovanjem. Podešavanje parametara ništa ne košta. Bljesak na izoliranim točkama linije razdvajanja ukazuje na lokalizirano trošenje alata koje zahtijeva popravak. Bljesak oko iglica za izbacivanje signalizira istrošene otvore-zamjenu komponenti, a ne veću obnovu.
Pogrešna dijagnoza rasipa novac u oba smjera. Redovno se susrećemo sa ovim obrascem: defekti kvaliteta površine koji se pripisuju stanju šupljine kada je stvarni uzrok smanjena efikasnost hlađenja. Kamenac unutar kanala za hlađenje stvara vruće tačke koje proizvode defekte koji oponašaju habanje šupljina. Uklanjanje kamenca često rješava ono što se činilo da zahtijeva preradu kaviteta-uz 15% cijene.
Pre nego što počnete da radite sa šupljinama, proverite da li je protok hlađenja u odnosu na originalne specifikacije. Ako je protok opao za više od 20%, uklanjanje kamenca je prvi test, a ne posljednji.
Njemački slučaj imao je još jedan faktor: nije bilo referentne tačke za razumno budžetiranje održavanja.
Prema istraživanju američkog Ministarstva energetike, svaki dolar za preventivno održavanje vraća približno pet dolara u izbjegnutim kvarovima (eere.energy.gov). Industrijska mjerila sugeriraju godišnje održavanje od 3-5% vrijednosti kalupa za jednostavne alate, 15-25% za složenehot runner sistemi.
Vaših 45 USD,000 16-cavity Hot Runner koji nosi budžet za održavanje ispod 6,750 USD je statistički nedovoljno finansiran. Jaz ne nestaje-on se prenosi na fakture za hitne slučajeve sa 3-5x množiocima i lošijim tajmingom.
Taj njemački kalup nije imao istoriju strukturiranog održavanja. Prva "popravka" je zapravo bila odloženo održavanje. Do trenutka kada je oštećenje otklonjeno, nagomilano habanje je prešlo prag na kojem su se održavale brze popravke.
Izbor tehnologije pokreće rezultat više nego što timovi za nabavku shvataju.
FAW-Volkswagen je dokumentirao popravku matrice za štancanje: udubljenje od 10 mm na kritičnoj površini za oblikovanje. Koristeći ALM200 lasersko zavarivanje-0,4mm tačku, tehničari za žice od 0,4mm završili su zavar za 30 minuta plus 30 minuta za završnu obradu. Prinos se vratio na 99,8%. Troškovi su bili 85% ispod tradicionalnog TIG pristupa (dowinlasers.com).
Prednost je lokalizirana toplina. Kod laserskog zavarivanja, osnovni metal ostaje na temperaturi okoline u milimetrima od zavarenog bazena. Zavisokotemperaturni alatni čelicigdje je tvrdoća bitna-H13, S7, 420 nerđajući-održavanje svojstava termičke obrade određuje da li je popravka trajna.
Kada tražite ponude, pitajte da li su laserske mogućnosti u-kući ili su podizvođači. U-kući znači brži obrt i direktnu kontrolu. Podugovaranje dodaje korake rukovanja. Nijedno nije automatski pogrešno, ali treba da znate šta kupujete.
Laser nije univerzalno optimalan. Oštećenje velikih{1}}oblasti često se odvija brže sa TIG-om. Aluminij slabo reagira na laserske procese. Pitanje nije "da li imate laser?" ali "za ovu štetu na ovom čeliku, koja metodologija odgovara i zašto?"
RFQ za popravku je mjesto gdje imate utjecaj-i obično ga ostavite neiskorištenim.
RFQ koji navodi samo "popravite i citirajte" poziva na neuporedive odgovore. Svaki dobavljač određuje opseg na osnovu vlastitih pretpostavki.
Broj pogodaka pomjera razgovor sa "šta će ovo koštati?" na "ima li ovo financijskog smisla u ovoj fazi životnog vijeka alata?" Prodavac koji vidi 450.000 ciklusa naspram ocjene 500.000 trebao bi savjetovati da li je popravka ispravna-ne zato što je dobrotvorna, već zato što preporuka neuspjelog rada uništava kredibilitet.
Kvalitet materijala sprječava najčešći način kvara: nekompatibilnost punila. P20 baza zavarena sa H13 punilom stvara neusklađenost tvrdoće koja ubrzava habanje na granici popravke.
Još jedna varijabla iz tog njemačkog slučaja: da li eksternalizirati ili izgraditi interne kapacitete.
Operacije koje pokreću manje od 10-15 aktivnih kalupa rijetko opravdavaju unutrašnje sposobnost popravkerazvoj. Samo oprema-precizna brusilica, laserski zavarivač, EDM-košta 150 USD,000+ prije obuke i objekta. U toj skali, kapital kupuje značajne eksterne kapacitete.
Preko 15 kalupa sa troškovima prekida proizvodnje koji premašuju 20.000 USD/dan, u-kuća obično plaća kroz vrijeme odgovora. Kalup popravljen preko noći vraća se sledećeg jutra. Isti posao koji se predaje zahtijeva transport u oba smjera plus vrijeme u redu kod dobavljača.
Hibrid koji radi za srednje{0}}operacije: interna sposobnost za rutinsko održavanje-čišćenje, zamjena iglica, poliranje-sa odnosima s dobavljačima zaprecizan rad kao što je lasersko zavarivanje ili velika popravka. Prednost u brzini na čestim intervencijama, bez kapitala vezanog za specijalizovanu opremu koja se koristi dva puta godišnje.
Taj njemački menadžer nabavke je od tada u potpunosti obnovio svoj proces RFQ. Trenutni predložak uključuje broj hitaca, kvalitet čelika, tolerancije dimenzija, eksplicitni zahtjev za procjenu životnog vijeka. Prodavci specificiraju metodologiju, kompatibilnost punila i uporedive reference za popravke.
Broj dobavljača koji su odgovorili pao je za otprilike polovinu. Kvalitet odgovora je dramatično poboljšan. Povećao se postotak popravki koji se održavaju kroz nazivni vijek trajanja. Ukupna potrošnja na popravke u njegovoj alatnici se smanjila-ne zato što su pojedinačni poslovi pojeftinili, već zato što je manje poslova propalo i zahtijevalo je ponovni-rad.
Njegov tim sada vodi jednostavan okvir za odlučivanje prije bilo kakvog odobrenja popravke: kolika je-dijelna cijena ove popravke tokom preostalog vijeka trajanja alata? Šta se dešava s tim troškom ako popravka ne održi? Da li je uzorak oštećenja u skladu s habanjem ili ukazuje na probleme procesa koje popravak neće riješiti?
Ta tri pitanja otkrivaju većinu informacijskih praznina koje su dovele do njegove originalne greške od 4.800 dolara. Odgovori nisu uvijek očigledni. Ali ako ih pitate prije nego što se zajamči budžet mijenja razgovor iz "da li je ovaj citat prihvatljiv?" na "da li je ova investicija dobra?"
U ABIS-u vidimo obje strane ove jednačine. Izrađujemo kalupe koji će na kraju trebati popravku, i procjenjujemo odluke o popravci na kalupima koje nismo napravili. Obrasci neuspjeha su dosljedni: problemi se grupišu u fazi citiranja oko nepotpunih informacija, a ne oko loše izrade ili loših namjera.
Njemački kupac je platio školarinu na lekciji koju smo gledali kako se ponavlja u desetinama alatnica: ponuda za popravku koja izgleda najjeftinije često je ona s najvećom nejasnoćom. Dvosmislenost nije zlonamjerna-to je prirodan rezultat odgovora dobavljača na različita pitanja kada dobiju nepotpune specifikacije.
Ako imate ponudu za popravku na svom stolu, a obim je nejasan-ili ako niste sigurni da li popravka ima smisla u ovom trenutku životnog vijeka alata-pošaljite nam ono što imate. Kvalitet čelika, broj hitaca, fotografije oštećenja ako su dostupne. Reći ćemo vam da li se ponuda odnosi na ono što zapravo treba riješiti, koja pitanja treba vratiti prodavcu i da li matematika ulaganja radi u trenutnom broju ciklusa.
Ta evaluacija ništa ne košta. Kako je njemački kupac saznao, dobijanje informacija neposredno prije nego što se odredi budžet, važnije je od uštede na samoj popravci.