Short Shot Analysis i ABIS pouzdana rješenja

Kako procjenjujete da li dobavljač kalupa može spriječiti kratkotrajni udar prije T0 ispitivanja? To je pitanje nabavke. Vaši inženjeri već znaju tehničku definiciju-problem evaluacije je drugačiji: koje dokaze trebate tražiti prije rezanja čelika?

Generičke tvrdnje o kvalitetu ne odgovaraju na ovo. "Rigorozna kontrola kvaliteta" pojavljuje se na web stranici svakog dobavljača. Dokaz koji je važan je specifičan: kako se njihov proces dizajna kalupa bavi osnovnim uzrocima kratkih snimaka i mogu li vam pokazati dokumentaciju iz stvarnih projekata?

Struktura troškova iza kratkih odluka

Podaci iz industrije procjenjuju prosječne gubitke u vezi sa-defektima na 4-7% prihoda za operacije brizganja. Ali ovaj zbirni broj prikriva više nego što otkriva-operacije pakovanja koje pokreću velike količine-dijelova tankih stijenki imaju različite profile rizika od proizvođača medicinskih uređaja koji rade sa inženjerskom termoplastikom.

Poljsko kućište PP čaše dokumentirano na tedesolutions.pl nudi konkretne parametre vrijedne ispitivanja: akalup sa više- šupljinaproizvodi 350.000 jedinica dnevno, koristi standardni PP sa 0,8 mm debljine zida, sa 6,8% ukupnog otpada sa kratkim udarom koji doprinosi 2,6%. Njihovo ulaganje od 11.000 USD pokrilo je dvije specifične intervencije-prerade ventilacijskih kanala na šupljinama 3 i 7 gdje je analiza protoka pokazala lokacije hvatača plina, plus implementaciju-praćenja položaja jastuka u realnom vremenu kako bi se rano uhvatila degradacija kontrolnog prstena{12}}.

Rezultat: kratka pala na 0,3%, ukupni otpad na 1,2%, vraćanje za 1,5 mjeseca. Pitanje za vaše projekte: da li se parametri poklapaju? Visok{4}}zapremina, tanki-stijen, robna smola, alat sa više- šupljina. Ako vaša aplikacija uključuje deblje zidove, inženjerske smole ili manje zapremine, izračun povrata ulaganja se-ponekad dramatično pomjera.

Šta 70% zaista znači za procjenu dobavljača

Interne procjene dobavljača automobilske industrije Tier-1 ukazuju na 70% hroničnih kratkih tragova na dizajnu kalupa, a ne na parametrima obrade. Ali poznavanje ovog procenta ne pomaže vam da procijenite dobavljače – ono što pomaže je znati šta pitati.

Materijal-Dokazi o specifičnim sposobnostima

Određeni materijali nose nesrazmjeran rizik od kratkog udarca, a tvrdnje o sposobnostima dobavljača moraju se verificirati različito za svaki.

ZaPEEK: Prozor za obradu zahtijeva temperaturu topljenja od 360-400 stepeni i temperaturu kalupa od 160-200 stepeni. Kratak snimak u PEEK-u obično odražava nedovoljnu toplotnu energiju, a ne neadekvatan pritisak - razlika koja je važna za rešavanje problema. Pitajte potencijalnog dobavljača kako pristupa PEEK projektima drugačije od standardnih termoplasta. Ako se odgovor fokusira samo na više temperature bez pominjanja upravljanja termičkom masom ili vremena zamrzavanja kapije, kopajte dublje.

Staklo{0}}punjeni PA predstavlja drugačiju zamku. Prekomjerno isušivanje najlona zapravo povećava viskozitet i može uzrokovati kratki udar, a ne spriječiti ga-molekuli vode plastificiraju molekularne lance najlona, ​​a previše-osušeni materijal (koji se može prepoznati po žutili) teče lošije, a ne bolje. Tehnička dokumentacija Entec Polymers-a potvrđuje ovaj fenomen. U ABIS-u, našPA66-GF specifikacije obradeuključuju plafon za sušenje, a ne samo pod: 4 sata na maksimalno 80 stepeni za 30% staklo-ispunjenosti, sa provjerom vlažnosti prije svakog rada. Dobavljač čija je standardna procedura "sušiti PA što je duže moguće da bi bio siguran" ne razumije materijal.

Kako ABIS odgovara na ova pitanja

Ako ta evaluaciona pitanja donesete u ABIS, evo šta ćete dobiti:

O analizi protoka: Naši DFM izvještaji uključuju simulaciju obrasca punjenja sa proračunima balansa klizača za alate sa više-šupljina. Za nedavnoKućište konektora za automobile sa 8 šupljina, početni izgled vodilice je pokazao 12% vremenske varijacije između unutrašnjih i vanjskih šupljina-koju smo revidirali na modificiranu Beaumontovu geometriju koja je dovela varijaciju ispod 3% prije rezanja čelika. Taj projektni fajl, sa poređenjem toka prije/poslije, je vrsta dokumentacije koju pružamo.

O odzračivanju: Svaki alat se isporučuje s mapom rasporeda ventilacije koja prikazuje predviđene lokacije zamka plina i provjeru puta za bijeg. Kada T0 probe otkriju probleme sa ventilacijom-što se dešava, čak i sa simulacijom-naš standardni proces dokumentira modifikacije: koji otvori su dodani ili produbljeni, koja promjena dubine i podaci o položaju jastuka prije/poslije koji pokazuju poboljšanje.

Prilikom praćenja procesa: pozicija jastuka, vrijeme punjenja i vršni pritisak se prate u realnom-vremenu sa kontrolnim ograničenjima postavljenim po projektu. Za klijente kojima je to potrebno, pružamo daljinski pristup kontrolnoj tabli ovim podacima-standardnim za projekte u automobilskoj industriji i medicinskim uređajima.

Videli smo šta se dešava kada se ovaj inženjerski posao ne obavi unapred. Jedanmedicinski uređaj OEMdošao nam je nakon što je njihov offshore alat pokvario T0 sa hroničnim kratkim udarcem u presjecima zida od 0,6 mm-LCP materijal, čvrsta tolerancija. Originalna cijena alata bila je 14.000 dolara. Do trenutka kada su pokušali tri kruga modifikacija ventilacije, ugrozili kanale za hlađenje i konačno ukinuli alat, ukupna potrošnja je premašila 85.000 dolara. Naš zamjenski alat, napravljen uz odgovarajuću analizu protoka i provjeru ventilacije od prvog dana, prvi put je koštao 52.000 USD.