30 zahtjeva za standardno izradu kalupa za ubrizgavanje
Da bi se poboljšao kvalitet plastičnih kalupa, minimizira se žalbe na kvalitet kalupa, zadovoljavaju potrebe kupaca, sumiraju i rezimiraju uobičajene probleme u proizvodnji kalupa i uspostavljaju standarde za implementaciju po potrebi. Prema našem proizvodnom iskustvu, svodimo proizvodnju standardni kalup na sledeći način:
1. Za kalupe manjih od 2020. godine, potrebno je napraviti podvodne šipke između ploča a i b; Svi oblici veći od 2020. godine, uključujući ploču za pražnjenje između svih oblika kako bi se napravila jaruga;
2. Vodonepropusni vod za stub vodonepropusne ploče obrađuje izduvne žljebove kako bi spriječio povlačenje vodjivog rukavca vodiča;
3. Na kalupu ne postoji oštar ugao, a potrebno je obrađivanje leđa. Osim ako je navedeno;
4. Unutrašnji dijelovi plesni i plesni se ne smeju zavariti bez pristanka;
5. Periferija proizvoda plesni mora otvoriti izlazni žleb u odgovarajućem položaju. Molimo pogledajte uputstvo za dizajn kalupa za specifikaciju izduvnih kanala;
6. Kolikor je moguće, izbegavajte peskarenje kalupom pomoću mašine za brušenje. Ako je potrebno koristiti mašinu za brušenje, neophodno je koristiti oštrenje kamena (naročito površinu za razmak);
7. Površinski tretman unutrašnje površine adhezive ploče mora biti izveden prema standardu BOM ili drugim tehničkim zahtevima koji su formalno obaviješteni. Linije za obradu na neplastičnoj površini (rezanje žice, glodalica, CNC gongs krevet, iskra mašina) treba takođe se koristi da bi se uštedelo svetlo.
8. Svi unutrašnji materijali kalupa i zahtjevi za oblikovanje plesni moraju biti nabavljeni u skladu sa redosledom ili tehničkim zahtjevima koji su zvanično potvrđeni u postupku pregleda procesa projektovanja. Potrebno je obezbijediti materijalni dokaz, a izvještaji o toplotnom tretiranju moraju biti obezbeđeni za tvrde kalupe. Svi relevantni sertifikati ;
9. Svi kalupi, uključujući prednje i zadnje unutrašnje kalupe, ubacite komade, poziciju redove, nagnuti gornji deo, ravno gornji deo (potisni blok) i piljevina sa lopatom, treba obraditi struk okruglog jamskog položaja na donjem ili bočnom delu da izrezate materijal ime i tvrdoću;
10. Važni dijelovi za habanje, kao što su položaj u roleru, guranje bloka, piletina, itd., Moraju se tretirati nitrifikacijom i očvršćavanjem;
11. Vrstice moraju biti postavljene. Metode pozicioniranja obuhvataju slingshot, kuglicu, standardnu liniju isco (dme), itd. Potrebno je imati sloj, otporan na habanje. Plastična ploča mora da koristi čvrste materijale otporne na habanje, treba dodati uljni žleb;
12. Vodoravna kolona vodonične dijagonale mora biti komprimirana, a ne rotirana ili otpuštena. Povrat kosog vodiličnog stuba mora se obraditi u hemisferičkom ili konusnom obliku, što je pogodno za osiguranje normalnog kretanja linije. Ako postoje dva ili više kosih vodilice u istom redu, dužine, veličine i nagiba poslednjeg mora biti iste;
13. Čvrsti materijali otporni na habanje moraju se koristiti za nagibno sedište. Nagnuti gornji sloj mora da obrađuje uljni žleb. Nagnuto gornje sedište je uglavnom ojačano na hrc40-45 stepeni do 2510 ili cr12. Pošto je nagnuto gornje sedište pod udarnim opterećenjem, ne može biti suviše tvrdo ili će se razbiti i zakriviti c Ugaono sa svim pravim uglovima. Potrebna je dijonalna krovna vodilica (bronza). Nije zavareno;
14. Ušteda energije # 400-600 je neophodna za trkački i ulazni nivo;
15. Ejektor, cev, izduživač, dijagonalni krov i ploča za izbacivanje treba da budu gravirani sa odgovarajućim identifikacionim kodom za jednostavnu montažu. Ako položaj posuđa nije horizontalni na proizvodu, potrebno je napraviti kopču u "d" tip ili usvojiti položaj anti-pin ključa;
16. Preskak primjenjuje standarde hasco ili dme, a koje tehničke zahtjeve za kalupom određuju tabla ili drugo formalno obaveštenje;
17. Za obradu i transport gumenog prstena ("o" prstena), treba sa jedne strane rezervirati razmak od 0,25 mm. Generalno, gumeni prsten bi trebao biti prekompresivan za 0,5-0,8mm.
Mlaznice moraju biti nitrogenizirane. Radijus mlaznice mora da odgovara zahtevima za crtanje. Dizna se ne nitrifira i možda je udarana pre hodanja.
19. Normalni strukturni kalup mora biti opremljen sa nosačem, a dva kraka moraju biti podmazana. Pred-presovanje malih kalupa je 0,1 mm, a pred-stiskanje velikog kalupa je 0,1 mm-0,15 mm.
20. Prečnik prstenskog prstena mora biti u skladu sa crtežom, a oblik i položaj gornjeg zgloba mora odgovarati crtežu;
21. Specifikacije mlaznice treba da budu zasnovane na stolu Bom ili potvrđenom crtežu ploče, a rupica za pregradu za mlaznicu treba obraditi i ugraditi prema crtežu kalupa. Ne odstupanje od rupe za bušenje, oštri ugao potreban je obloga;
Voda mora biti označena ini, outi, in2, out2 ...;
23. Sve oznake reči odštampane na kalupu moraju biti uredne, tačne i ne suknje;
24. Mould treba instalirati sa bočnom bravom (ravnom bravom) na četiri strane. Ako ne možete da montirate bočne brave, instalirajte konusne brave ili konusne brave. Zaključavanje trake treba postaviti horizontalno.
25. Svi vijci i dijelovi plesni biraju se kao standardni dijelovi. Glave zavrtanja ne smeju biti odsečene. Efektivna dužina zaključavanja zavrtnja mora biti dovoljna, normalna je 1,5 ili 2;
26. Žleb vrućih usta mora biti zaobljen kako bi se izbjeglo grebanje žice;
27. Instalirajte id karticu sa toplim vrhom na strani ploče;
28. Prijem i primanje moulda: inženjer plesni mora sarađivati sa inženjerom kalupa kako bi prošao prihvatanje u skladu sa "tablicom pregleda plesni" pre pakovanja i uklanjanja kalupa;
29. Potrebno je ispitati pritisak vode (preko 100pa) pre promene pljuska. Nakon što je voda prihvaćena, voda će se očistiti vazdušnim pištoljem.
30. Spoljašnja površina kalupa mora se održavati u procesu proizvodnje kako bi se sprečila rđa i grebanje. Unutrašnja ploča treba da se prskaju sa belim / ili bezbojnim sredstvom protiv rđe pre pakovanja kalupa. Sve kalupe moraju se očistiti i zaliti.