Prema tipu kalupa, kalup ima šest sorti
(1) brizganje
Dodato u mašinu za ubrizgavanje, stavite plastični grejni cilindar, staklena plastika se zagreva, vijka ili klip mašina za ubrizgavanje, pogonjen od mlaznice i sistema za gašenje pljuskova u šupljinu ploče, zbog čvrstoće fizike i hemije postaju proizvodi za brizganje. Injekciono kalupovanje se sastoji od injektiranja, procesa održavanja pritiska (hlađenja) i procesa plastifikacije, tako da se brizganje kalupa odlikuje periodičnost. Ciklus kalupa za brizganje kalupa brizganjem je kratak, visok stepen efikasnosti, nosi se malim do kalupa, topljenje može formirati složen oblik, dizajn i čitljivost, preciznost velikih dimenzija delova, međutim, teško je izbjeći stvaranje defekata za plastične dijelove sa velikim promjenama debljine zida. Svaka anizotropija plastičnih dijelova je također problem kvaliteta. Trebale bi se usvojiti sve moguće mere kako bi se to smanjilo.
(2) kalupa za kompresiju
Obično poznat kao presovanje kalupa, jedan je od najranijih metoda za oblikovanje plastičnih delova. Kalup za oblikovanje je za umetanje plastike direktno u otvorenu kalupu sa određenom temperaturom, zatim za zatvaranje kalupa, a plastično rastopanje u tečnom stanju pod akcijom toplote i pritiska. Kao rezultat fizičkog i hemijskog dejstva, plastika se očvršćava u plastičnom delu sa određenim oblikom i veličinom. Kalupovanje se uglavnom koristi za termosetiranje plastičnih kalupa, kao što je fenolni kalup za oblikovanje, urea formaldehid i oblikovanje melamin formaldehida prah, fenolici ojačani staklenim vlaknima, epoksidna smola, DAP smola, silikonska smola, poliimid, kao što je ploča od kalupa, takođe može da obrađuje nezasićenu grupu poliesterskih materijala (DMC), livačko oblikovanje (SMC), prefabrikovanu plastiku kalupa (BMC) itd. . Uopšteno, kalup za kompresiju može se podijeliti na tri tipa: tip prelivanja, tip ne-preliva i tip poluprečnika.
(3) ekstruzione kalupe
Izrađuje se u viskoznom stanju protoka plastike, pod visokom temperaturom i pritiskom, kroz specifičan profil je usta kalupa, a zatim pri niskim temperaturama, finalizirati dizajn postati kontinuirani profil oblik poprečnog preseka postupka kalupa. Ekstruzija proizvodni proces proizvodnje, priprema kalupe, ekstruzioni kalup, završno hlađenje, vuča i sečenje, postrojenja za ekstruziju (kaljenje ili toplotna obrada). U procesu ekstruzionog kalupa, podesite temperaturu svakog segmenata grijanja ekstrudernog cilindra, temperaturu od matrice, rotacije zavrtnja, brzine vuče i drugih tehnoloških parametara kako bi se dobili kvalifikovani ekstrudirani dijelovi. Posebnu pažnju treba posvetiti podešavanju brzine ekstrudiranja polimerne mase iz mulja. Pošto je brzina ekstruzije taline niska, ekstruder je glatka površina i ravnomeran oblik preseka, međutim, kada brzina ekstruzije staljenog materijala dostigne određenu granicu, površina ekstrudera će Ja ću postati grub i izgubiti sjajan, a pojavit će se koža ajkule, narandžasta kore i izobličenje oblika. Kada se ekstrakcija dalje povećava, površina ekstrudera je izobličena, čak i fragmentirana i fraktirana u rastopljene dijelove ili kolone. Dakle, kontrola brzine ekstruzije je veoma važna.
(4) brizganje
Takođe poznat kao livenje pod pritiskom. Da se dodaju plastične sirovine za zagrevanje unutrašnjeg hranjenja, a zatim stavi kolonu pritiska u kalup za zaključavanje komore za punjenje, kroz pritisak kolone pritiska na plastiku, plastična toplota pod visokom temperaturom i visokim pritiskom kao stanje protoka , a kroz sistem prelivanja u šupljinu postepeno se učvršćuje u plastične dijelove. Ovaj oblik kalupa, takođe poznat i kao oblik prelivanja. Injekciono oblikovanje je pogodno za plastiku koja je niža od čvrste plastike, koja se u principu može komprimovati i oblikovati. Međutim, kada je liveni materijal manji od temperature sušenja, rastopljeno stanje ima dobru tečnost, a pri višoj od temperature utrđivanja postoji velika stopa sušenja.
(5) šuplje lajsne
Dovođen je sistemom ekstruzije ili ubrizgavanja, i dalje je u stanju plastificiranja cevastog ili kosmičkog PiCai-ovog trenda fiksiranog u kalupu, odmah u komprimovani vazduh, prisiljavajući PiCai ekspanziju i postavljanje na zid na zidu kalupa, nakon čekanja na hlađenje da dovrši dizajn , oslobađanje kalupa, brzi potreban postupak obrade šupljih proizvoda. Pogodan je za polietilen visokog pritiska, polietilen niskog pritiska, tvrdi polivinilklorid, polistiren, polipropilen, polikarbonat i tako dalje. Prema različitim metodama formiranja, šuplje lajsenje je uglavnom podijeljeni na ekstruziono udisanje i brizganje udara u injektiranje. Prednosti ekstruzionog udubljenja su jednostavna struktura ekstrudera i ekstruzionog udara. Nedostatak je u tome što debljina zida u bloku nije konzistentna, a debljina zida plastičnih proizvoda nije ravnomerna. Prava slika je shematski dijagram ekstruzionog udubljenja. Djelovanje duplih plastičnih šupljih lajsni ima prednost parison zidne debljine , bez blica, jer injektirana dno ploče, tako neće proizvesti čarolije i šavove na dnu šupljih proizvoda, ne samo lijepu i visoku čvrstoću. Nedostatak je u tome što su korišćena oprema za livenje i cena kalupa skupi, tako da ovo vrsta metoda formiranja uglavnom se koristi u masovnoj proizvodnji malih šupljih proizvoda, a ne postoji metod izduvnih udara u upotrebi.
(6) kalup za livenje.
Kalup za pljosnjavanje je poznat i kao alat za premeštanje kalupa. Da bi se dodala plastična sirovina za zagrevanje komore za punjenje, a zatim pritisak na kolonu za pritisak, plastika se rastvara pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, a kroz sistem kalupa kalupa u šupljinu , tvrdi oblikovanje, postupak oblikovanja koji se zove livenje kalupa, kalup kalupa. Ova vrsta kalupa se koristi u kalupu termosetirajuće plastike.
Pored toga, postoje plastični kalupi od pene, plastični kalupi pod visokim pritiskom, ojačani staklenim vlaknima i tako dalje.