Prednosti EDM uključuju:
Kompleksne oblike koje bi inače bilo teško proizvesti uz konvencionalne alate za rezanje.
Izuzetno tvrdi materijal za vrlo bliske tolerancije.
Vrlo male radne komade kod kojih konvencionalni alati za rezanje mogu oštetiti dio od viška pritiska alata.
Nema direktnog kontakta između alata i radnog komada. Prema tome, delikatne sekcije i slabi materijali mogu se obraditi bez percepcijalnog izobličenja.
Dobra površina može se dobiti; Vrlo dobra površina može se dobiti putem redundantnih završnih staza.
Vrlo fine rupe mogu postići.
Mogu se proizvoditi uspravne rupe.
Unutrašnje konture cevi ili kontejnera i unutrašnji uglovi do R .001 ".
Nedostaci EDM uključuju:
Teškoće pronaći stručnjake.
Spora stopa uklanjanja materijala.
Potencijalna požarna opasnost povezana sa upotrebom dielektrija na bazi nafte.
Dodatno vreme i troškovi korišteni za stvaranje elektroda za ram / sinker EDM.
Reprodukcija oštrih uglova na radnom predmetu je teška zbog habanja elektrode.
Specifična potrošnja energije je veoma visoka.
Potrošnja energije je velika.
Formirana je "Overcut".
Tokom obrade obrađuje se prekomerna habanja alata.
Električno neprovodni materijali mogu se obraditi samo sa specifičnim podešavanjem procesa.