Analiza tehnologije obrade plastične boce za boce
3.1
Uticaj tehnologije obrade na kvalitet kalupa
Izbor razumne tehnologije obrade ima izuzetno značajan uticaj na kvalitet kalupa. Na primjer, pri obradi vitke osovine, tankih i debljih potpornih dijelova ili ako položaj stezanja nije prikladan, deformacija procesa će biti uzrokovana tokom obrade, što rezultira razlikom u veličini i utiče na kvalitet kalupa. nekoliko tipičnih problema koji se često javljaju u procesu obrade kalupa.
(1) kada se filet obrađuje šupljina i jezgro, ako prekomerno napajanje ostavi dubok deblji nožni marker, znak će tipično proizvesti naponsku koncentraciju, prilikom gašenja i kaljenja, malog formiranja pukotina, rada u sklopu sa mašinom za brizganje, zbog upotrebe dugo vremena stvoriće fenomen propagacije pukotina, što rezultira prelomom radnog komada.
(2) proces toplotne obrade od 32 komada takođe ima veliki uticaj na kvalitet kalupa. Na primjer, gašenje radnog predmeta utječe na veličinu radnog predmeta, a nedovoljno dopuštanje izazvano deformacijom gašenja treba uzeti u obzir u postupku završne obrade. Na primjer, pri sječenju ugljeničnih čeličnih dijelova kao što je T1O, zahvaljujući loša očvršćivost samog materijala, položaj gašenja ima veliki utjecaj na ukupnu tačnost radnog predmeta, a nepravilna pozicija gašenja će dovesti do ozbiljne deformacije radnog predmeta.
3.2
Izbor kalupa za plastičnu kapicu
Izbor materijala za kalup treba da uzme u obzir upotrebu kalupa i tehnologiju obrade, općenito ovakav materijal za vruće radove često odabire 5 crmnmo i 5 crnimo, ali zbog svoje legure sadržaj materijala nije visok, kada je veličina radnog predmeta plesni dobijaju 300 iITRN-a, njegova otvrdnjavanja su siromašnija, srce ne može očvršćavati ministarstva, tako da se ovakav materijal generalno primjenjuje na malu veličinu kalupa, ako je veličina kalupa veća, a oblik komplikovani općenito bira 5 cr2nimova i 3 cr2movni itd.
3.3
Razumna tehnologija obrade plastične ploče
Osnovni zahtev za obradu plastične kapice je smanjenje deformacije radne površine, nJnq-greška i izbjegavanje pukotina usled koncentracije napona. Trebaju se dodati podupire za održavanje krutosti radnog predmeta prilikom obrade vitkih osovina ili dijelova sa tankim zidovima. kao što slijedi.
(1) kada se jezgro plastića plastične bočice zatakne, dovoljna margina se obično ostavlja nakon grube obrade, obično 0,5 ~ 1 mm, nakon čega sledi polu-završna obrada i završna obrada. Obezbeđuje dovoljan doprinos da bi se obezbedilo dovoljno radnog predmeta dimenzionalni dodatak nakon toplotnog tretmana za završnu obradu.
(2) tokom finog brušenja obično se odabire brusni točak s slabim vezivanjem i snažnom sječnom sjajem. Nakon nekoliko navođenja preko brusilice, čisto brušenje može smanjiti količinu mulja za brušenje i koristiti odgovarajuće sredstvo za hlađenje. Nakon finog mlevenja, općenito je potrebno kaljenje kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost radnog komada.
Zajednički problemi sa analizom kvaliteta plastičnih poklopaca