Usluge oblikovanja poklopca farova po mjeri za proizvođače automobila

Ušao u još jednu raspravu o vrijednostima magle prošlog mjeseca. Specifikacija kaže da je manje od ili jednako 2,5%, dobavljač šalje uzorke sa 2,3%, tehnički usklađeni. Ali kupčev SQE drži sočivo do prozora tri sekunde i kaže "izgleda maglovito, odbijeno".

 

sta mozes da uradis Svađati se? Besmisleno. Na kraju smo promijenili standard interne kontrole na 1,8%, prinos dobavljača je preko noći pao za 6 bodova, sada me zovu svake sedmice žaleći se na prekoračenje troškova. Treći put ove godine bavili smo se upravo ovom situacijom.

 

Pa sam htio napisati nešto praktično. Nije još jedan "pregled procesa brizganja" kojeg možete pronaći na stotine na internetu. Ono o čemu želim da pričam je: ako ste inženjer nabavke u OEM-u ili Tier-1, i tražite dobavljače lajsni za farove, koje su stvarne zamke u koje ćete zapravo zakoračiti i koji su parametri zaista važni.

Prvo materijali, jer pogriješiti znači da je sve ostalo potrošeno

PC ili PMMA? Ovo pitanje mi je postavljeno najmanje pedeset puta.

Kratak odgovor: sočiva prednjih farova moraju koristiti PC, bez pregovora. Otpornost na udarce oko 30x veća od PMMA, otpornost na toplotu do 130 stepeni, odlično podnosi toplotno opterećenje LED modula. Stražnje svjetiljke, svjetlosne vodilice, to može biti PMMA. Transmisija svjetlosti na 92% izgleda malo bolje od PC-a od 88%, plus prirodna UV otpornost znači manje naknadne-obrade.

Ali evo nečega o čemu ljudi ne pričaju mnogo:nisu svi računari isti.

2021. godine imali smo program snabdevanja evropskog OEM (ne mogu reći koji, ali je nemački). Dobavljač je naveo 15% ispod tržišne cijene, mislili smo da smo postigli dogovor. T1 uzorci su stigli, dimenzije u redu, optička svojstva u redu, kupac je odjavljen.

Šta se onda dogodilo? 18 mjeseci kasnije, zahtjevi u vezi s garancijom počeli su pristizati od zastupnika u Arizoni i Floridi. Visoko UV okruženje vani, sočiva žute i zamagljuju, vrijednosti zamagljenja su porasle sa 1,5% pri otpremi na 28%. Raskinuo sam jednu radi istrage, ispostavilo se da dobavljač nije koristio Covestro materijal. Oni su nabavili PC od nekog drugog{6}}proizvođača u jugoistočnoj Aziji, paket UV stabilizatora nije mogao podnijeti visoke-UV uvjete.

Koliko smo izgubili na tom programu neću reći, ali od tada naše specifikacije izričito zahtijevaju:Covestro Makrolon 2458 ili ekvivalentne unaprijed odobrene ocjene, zamjena nije prihvaćena.

Sada zahtevamo jednu proveru tokom svake provere leta dobavljača: TVI test. Pritisnite PC pelete ravno na ringlu od 270 stepeni, potražite mehuriće. Mjehurići znače neadekvatno sušenje. Ovaj test ne košta gotovo ništa, ali nas je više puta spasio.

Kalup i procesne stvari

Za neke parametre o kojima pitate dobavljače, svi će reći "nema problema", ali vrlo malo njih može stvarno isporučiti.

Na primjer, hrapavost površine. Standardni brizgani dijelovi, Ra 0,8 do 1,6 μm je u redu. Optička sočiva trebaju SPI A-1 stepen, Ra 0,012μm. To se postiže sa dijamantskom smjesom granulacije 6000-, mora se raditi u uslovima skoro čistih prostorija, čelični kalupi termički obrađeni do HRC 48 minimum.

Prošle godine sam izvršio reviziju dobavljača u Dongguanu koji je tvrdio da ima optičku sposobnost. Vidljiva prašina koja lebdi u radionici, tehničar za poliranje radi na otvorenoj klupi, neko brusi još jedan kalup tik do njega. Pitao sam šta Ra mogu postići, odgovor je bio "oko 0,02." Rekao sam da vidim vaše izvještaje o inspekciji, oni su opšiveni i ošišani i nisu mogli dati nijedan.

Ovakvi dobavljači, bez obzira koliko niska njihova ponuda, nemojte ih koristiti. Trošak jednog ciklusa prerade dovoljan je za plaćanje tri pouzdane alternative.

Ujednačenost temperature kalupa je još jedna velika zamka.

Prošle godine smo izvršili reviziju još jednog dobavljača u Guangdongu, pristojne veličine, 50+ mašina. Našao sam kalup za sočivo farova koji radi sa temperaturnom razlikom od 14 stepeni po celoj šupljini. Pitao sam kako oni kontroliraju iskrivljavanje. Rekli su da su prilagođavali pritisak pakovanja i vreme hlađenja šest meseci, a prinos i dalje nije uspeo.

Problem uopće nije bio u parametrima. Konvencionalni ravni{1}}probušeni kanali za hlađenje jednostavno ne mogu postići ujednačenu temperaturu na složenim optičkim geometrijama. Kada temperaturna razlika pređe oko 5,5 stepeni (otprilike 10 stepeni F), savijanje je neizbežno. Možete podesiti parametre do kraja vremena, neće pomoći.

Rešenje je konformno hlađenje, korišćenjem metalne 3D štampe za konformne kanale, može da kontroliše temperaturnu razliku ispod 2 stepena. Ali problem s ovim pristupom je cijena. Standardni kalup od 60.000 dolara, dodavanjem konformnog hlađenja znači 40% do 60% premije, to je dodatnih 25.000 do 35.000 dolara. Programi sa 200,000+ godišnjim obimom mogu to uzeti u obzir. Ispod tog obima, ROI ne funkcionira.

Nakon razgovora sa tim dobavljačem iz Guangdonga, predložio sam im da investiraju u konformno hlađenje. Šef je odmahnuo glavom i rekao da budžet neće biti odobren. Taj dobavljač se kasnije našao na našoj listi "saradnja obustavljena". Ne zato što je njihov stav bio loš, već zato što njihova oprema zaista nije mogla podržati zahtjeve optičkih dijelova.

Koliko to zapravo košta? Neki realni brojevi

Oni "vodiči troškova za brizganje" na mreži, uzmite ih sa rezervom. Pravi citati su mnogo neuredniji. Sastavio sam neke citate koje smo primili u protekle tri godine, osjetljive informacije su uklonjene:

Cijena kalupa (sočiva prednjih svjetala, srednje složenosti, vrući kanal s dvostrukim-šupljinama)

Vidite, velika varijacija u cijeni. Najjeftinije prema najskupljem je skoro 2x razlika. Ali da li je onaj jeftini zaista jeftin?

Imali smo program u kojem je kalup napravljen u Ningbou, čija je cijena iznosila 390.000 JPY, iznosila je oko 56.000 dolara po tadašnjem kursu, 20% ispod normalne tržišne cijene. Kalup isporučen, isporučen u fabriku u Meksiko, problemi su se pojavili tokom masovne proizvodnje. Inženjeri u Kini nisu mogli da komuniciraju na engleskom, tehničari u Meksiku nisu mogli da čitaju dijagrame kola za hlađenje sa -kineskom oznakom, e-poruke koje su išle napred-nazad dva meseca. Na kraju smo iz svog džepa platili da dovezemo konsultanta koji govori kineski- radi koordinacije.

Taj konsultant nam je naplatio 18.000 dolara. Dodajte povratne-letove i hotel, gubitke zastoja u proizvodnji, sve što smo uštedjeli na kalupu koji smo vratili i onda nešto.

Po-jedinični trošak u odnosu na zapreminu (isto sočivo poklopca lampe)

Ovi podaci su iz stvarnog projekta koji smo interno pratili, a obuhvata tri godine:

Od probne proizvodnje do najveće količine, jedinična cijena je pala za oko 78%, što je normalno za optičke dijelove. Ali imajte na umu da je 1,95 dolara iz godine 3 cijena "nakon što su zagazile sve zamke." Koliko je ekstra potrošeno u prve dvije godine na korektivne radnje, inženjerske promjene, to je poseban obračun.

{0}}Unutarnja proizvodna linija naspram eksternalizacije, moje iskreno mišljenje

Mnogo ljudi me pita za ovo. Moj stav je jasan: osim ako vaša godišnja količina nije stabilna na 500,000+ jedinica i optičko oblikovanje je vaš osnovni posao, nemojte to raditi sami.

Brza matematika:

Zbrojite sve, prve godine gledate na minimalno 5 miliona RMB. A to je gola konfiguracija.

Dakle, za programe malog i srednjeg obima, pronalaženje profesionalnog dobavljača usluga optičkog oblikovanja ima smisla. Njihovi fiksni troškovi su raspoređeni na desetine kupaca, samo plaćate jediničnu cijenu plus amortizaciju kalupa.

Naravno, ako imate-operaciju velikog obima koja isporučuje milione jedinica godišnje,-granični trošak domaće proizvodnje će biti mnogo niži. Ali kompanije na tom nivou uglavnom ne čitaju moj članak.

Pitanja koja treba postaviti prilikom traženja dobavljača

IATF 16949 certifikat je osnovni prag. Preko 60.000 fabrika širom sveta ima ovaj sertifikat, ne govori vam mnogo.

Kada sada vršim reviziju dobavljača, uglavnom gledam na ove točke:

Prvo, zatražite SPC podatke za posljednja tri mjeseca.

Ne studija sposobnosti iz PPAP vremena, već Cpk iz serija koje se trenutno izvode. Dobavljač koji je siguran u svoj proces će vam to otvoreno pokazati. Onaj koji oklijeva i kaže "treba provjeriti u odjelu za kvalitet", znate na kojem je nivou njihova kontrola procesa.

Drugo, zapitajte se kako se ponašaju prema pozivima subjektivnog kozmetičkog prosuđivanja.

Stačiva farova uvijek imaju neke nedostatke koji prenose podatke, ali ne izgledaju pravo u oči. Pitajte da li imaju granične uzorke, ko ima ovlaštenja da uputi poziv, kako se sporovi rješavaju. Ovo pitanje otkriva mnogo toga.

Treće, pitajte o slučajevima neuspjeha.

Samo pitajte direktno: ima li programa koji ste zabrljali u protekloj godini? Kako je pošlo po zlu? Kako ste to poslije riješili? Dobavljači koji su voljni razgovarati o neuspjesima s vama su često pouzdaniji od onih koji samo hvale priče o uspjehu. Jer znaju gdje su im granice.

Jedan detalj koji mnogi ljudi koji se bave nabavkom zanemaruju:razjasniti gdje se nalazi inženjerska podrška.Kalup proizveden u Kini, proizvodnja u Meksiku ili istočnoj Evropi, ko se pojavi na-obrtu kada dođe do problema? Smjernice putem e-pošte u odnosu na-podršku na web lokaciji, efikasnost se razlikuje 10x. Forumi na acomold.com imaju dosta diskusija o ovome, uglavnom pritužbi o tome koliko je bolna-regionalna koordinacija.

Nekoliko riječi o tržištu

Neću lijepiti previše figura, možete ih pronaći bilo gdje na internetu. Opća ideja je da će se globalno tržište automobilske rasvjete približiti 40 milijardi dolara u 2024., godišnji rast od 8% do 9%, azijski{5}}pacifik čini više od trećine. Penetracija LED dioda već prelazi 70% i još uvijek raste (trendforce.com).

Čemu služe ovi brojevi za odluke o nabavkama? Zapravo ograničeno. Ono što zaista utiče na vašu strategiju nabavke je ponuda{1}}potražnja za kapacitetom. Trenutačno vrijeme isporuke optičkog-kalupa je općenito 4 do 6 sedmica duže nego prije tri godine, jer potražnja raste brže od kapaciteta. Ako je vremenski okvir vašeg projekta kratak, ovaj faktor je važniji od cijene.

Drugi trend su sve češća adaptivna prednja svjetla, matrix LED, laserska svjetla i slično. Što je tehnologija složenija, to su veći zahtjevi za preciznošću za sočiva. Dobavljači koji su ranije mogli obaviti posao možda neće moći sada. Ovo pretresanje još uvijek traje.

To je otprilike to. Ovaj članak nije trebao biti sveobuhvatan, već samo prolaziti kroz zamke u koje sam zakoračio ili kojima sam svjedočio u proteklih nekoliko godina. Neki od mojih stavova bi se mogli razlikovati od "standardnih odgovora u industriji", to je zato što su standardni odgovori teorija, ja govorim o stvarnim operacijama.

Ako slučajno tražite dobavljače lajsni za farove ili procjenjujete da li da promijenite dobavljača, slobodno se obratite. Nije prodajna, samo tehnička razmjena. Ponekad vam vanjska perspektiva pomaže da vidite stvari koje ste preblizu da biste primijetili.

Recite nam svoje specifične materijale, debljinu zida, godišnju zapreminu, mi ćemo procijeniti izvodljivost, besplatno. Programe koje ne možemo da radimo reći ćemo vam direktno, nema smisla gubiti vrijeme jedni drugima.