Razlika u dimenzijama dijelova ubrizganih.
1. Karakteristike defekta brizganja.
Promena težine u procesu ubrizgavanja prevazilazi proizvodni kapacitet kalupa, mašine za brizganje i plastične kombinacije.
2. Mogući uzroci problema.
(1). Plastika u cilindru za ubrizgavanje nije uravnotežena.
(2) opseg temperature ili fluktuacije streljačkog cilindra je prevelik.
(3) kapacitet mašine za brizganje plastike je premala.
(4). Pritisak injektiranja je nestabilan.
(5) nestabilnost vraćanja vijaka.
(6) promena vremena rada i konzistencije viskoziteta rješenja.
(7). Brzina ubrizgavanja (kontrola protoka) je nestabilna.
(8) koriste se plastične varijante koje nisu pogodne za kalup.
(9). Razmotrite uticaj temperature plesni, pritiska ubrizgavanja, brzine, vremena i pritiska na proizvod.
3. Lijekovi
(1). Proverite da li dovoljna voda za hlađenje prolazi kroz grlo bunara kako bi se održala pravilna temperatura.
(2) provjerite da li je termoelektrana inferiorna ili slobodna.
(3) proverite da li je termoelektrični element koji koristite sa regulatorom temperature odgovarajući tip.
(4). Proverite kapacitet ubrizgavanja i kapacitet plastificiranja mašine za ubrizgavanje, a zatim stvarnu količinu ubrizgavanja i injekciju svakog sata.
Uporedite količinu korišćene plastike.
(5) proverite da li postoji stabilan topli materijal za topljenje u svakoj operaciji.
(6) provjerite ventil za zaštitu od povratnog toka za curenje i zamijenite je ako je potrebno.
(7). Provjerite da li su postavke netačne.
(8). Proverite da li je šipka za vijke stabilna u svakoj operaciji, tj. Ne više od 0,4 mm.
(9) proverite nedoslednost vremena rada.
(10). Koristite povratni pritisak.
(11). Proverite da li hidraulični sistem funkcioniše ispravno i da li je temperatura ulja previsoka ili preniska (25-60oc).
(12). Odabrati odgovarajuće plastične sorte (uglavnom iz skupljanja i mehaničke čvrstoće).
(13). Ponovo prilagodite ceo proizvodni proces.