Kako efikasno poboljšati preciznost mašinske obrade
Sa brzim razvojem kineske ekonomske izgradnje i poboljšanjem životnog standarda ljudi, građevinska industrija u Kini se brzo razvija, a potražnja za aluminijumskim profilima nastavlja da se povećava. Zbog toga se i dalje povećava potražnja za projektovanje, proizvodnju i proizvodnju aluminijuma.
Proizvodi aluminijumskog profila se široko koriste u svim delovima života, a proizvodi se razvijaju u pravcu diverzifikacije i komplikacija kontinuirano, a zahtevi za preciznost obrade proizvoda su viši i veći. Ekstruzija je temelj procesa ekstruzije, što nije određuje samo oblik, tačnost veličine i stanje površina proizvoda za ekstruziju. Zahtevi za kvalitet postaju sve veći i veći, a zahtevi za obradom kalupa su takođe poboljšani. Tačnost preciziranja je najveća potreba za mašinskom obradom, pa kako efikasno poboljšati mašinsku obradu tačnost plesni postala je težak problem koji se rešava.
1.1 Obrada kvaliteta kalupa uključuje tačnost obrade i kvalitet površine
Preciznost obrade je stepen usklađenosti stvarnih dimenzija, oblika i položaja mašinskih delova i idealnih geometrijskih parametara koji su potrebni u crtežima. Idealni geometrijski parametar, po dimenzijama, je prosječna veličina; U smislu geometrije površine, to znači apsolutni krug, cilindar, ravni, konus i linija. Za interpolaciju površine, apsolutno je paralelan, vertikalan, koaksijalni i simetričan. Vrednost devijacije stvarnih i idealnih geometrijskih parametara dela naziva se greška obrade.
Preciznost obrade i greška pri obradi su termini koji se koriste za procenu geometrijskih parametara mašinskih površina. Tačnost obrade se meri pomoću tolerancije. Greška greške je predstavljena numeričkom vrijednošću. Što je brojčana vrednost veća, veća je greška. Tačnost precizne obrade mašine znači malu grešku u mašinstvu i obrnuto.
Stvarni parametri dobijeni bilo kojom metodom obrade nisu apsolutno tačni. Od funkcije dela, sve dok je greška obrade u okviru opsega tolerancije koja zahteva crtež dela, zagarantovana je preciznost obrade.
Kvalitet mašine zavisi od kvaliteta obrade delova i kvaliteta montaže mašine. Kvalitet obrade delova uključuje preciznost obrade delova i kvaliteta površine. Razlika između njih se zove greška obrade. Greška obrade dovodi do tačnosti obrade. Što je veća greška, što je niža tačnost obrade, to je manja greška , veća je preciznost obrade.
2. Glavni faktori koji utiču na tačnost obrade
2.1 dimenzionalna tačnost
Odnosi se na stepen usklađenosti stvarne veličine obrađenog dela i tolerancijskog centra veličine delova.
Dimenzionalna tačnost se kontroliše dimenzionom tolerancijom. Dimenzionalna tolerancija je dozvoljena varijacija dimenzija dijela u mašinstvu. U slučaju iste osnovne veličine, manja je dimenzijska tolerancija i veća je tačnost dimenzija.
2.2 Tačnost oblika
Odnosi se na stepen usaglašenosti između stvarnog geometrijskog oblika površine obrade površine i idealnog geometrijskog oblika. Stavke za procenu tačnosti oblika uključuju 6 stavki, kao što su ravnost, ravnoteža, okruglost, cilindrični stepen i linijska kontura. kontrolisana tolerancijom oblika. Sve tolerancije oblika su podijeljene na 12 preciznih razreda, izuzev 13 preciznih vrsta okruglosti i cilindričnog stepena. Stepen 1 je najviši i nivo 12 je najniži.
2.3 tačnost položaja
Odnosi se na razliku u tačnosti stvarne pozicije između mašinskih delova oko površine. Stavke za procenu tačnosti položaja uključuju osam stavki kao što su paralelizam, perpendikularnost, nagib, koaksialnost, simetrija, položaj, kružni i puni skok. Tačnost položaja kontroliše tolerancije položaja, koja je podeljena na 12 preciznih razreda.
3 odnos između tačnosti dimenzija, tačnosti oblika i tačnosti položaja
Generalno, prilikom dizajniranja dijelova mašine i definisanja preciznosti mašinske obrade, treba napomenuti da greška u obliku treba kontrolisati unutar tolerancije položaja, a greška položaja bi trebala biti manja od tolerancije veličine. To je tačnije preciznost preciznih dijelova ili važne površine delova trebaju biti veće od preciznosti položaja, a preciznost položaja bi trebala biti veća od preciznosti dimenzije.