Kako poboljšati preciznost plastični kalup?
1. kalup obrada kvaliteta uključuje obradu točnost i površina
Obrada točnost je stupanj usklađenosti između stvarnih dimenzija, oblika i položaja ostalih strojnih dijelova i idealan geometrijski parametri potrebni u nacrtima.
Idealan geometrijski parametar, u pogledu veličine, je prosječna veličina; u smislu površine geometrija, znači apsolutnu krug, cilindar, avion, konus i linija. Za nametanje na površinu, to je apsolutno paralelni, okomiti, koaksijalni i simetrični. Odstupanje vrijednosti stvarne i idealne geometrijskih parametara dijela zove strojna pogreška.
Točnost obrade i obradni pogreške su pojmovi koji se koriste za procjenu geometrijskih karakteristika kolonske ekstrakcije obrađene površine. Strojna točnost mjeri stupanj tolerancije. Obrada pogreške predstavlja numeričku vrijednost. Veće numeričke vrijednosti, veće pogreške. Strojna obrada visoka točnost znači mala strojna pogreška i obratno.
Stvarni parametri dobiveni strojne metode nisu apsolutno točni. Iz funkcije dijela, sve dok strojna pogreška je unutar raspona tolerancije zahtjevaju dio crteža, strojna točnost zagarantirana.
Kvalitet stroja ovisi o obradni kvalitete dijela i skupština kvalitet stroja. Obradni kvalitete dijela uključuje strojna točnost dio i kvalitetu površine. Razlika između njih se zove strojna pogreška. Strojna pogreška odražava strojna točnost. Veće pogreške, niži strojna točnost, manja greška, viša strojna točnost.
2. osnovni čimbenici koji utječu na točnost obrade
2.1 dimenzionalna točnost
Odnosi se na stupanj usklađenosti između stvarne veličine prerađeni dio i tolerancije centar dio veličine.
Dimenzionalna točnost kontrolira dimenzionalne tolerancije. Dimenzionalna tolerancija je dopuštena varijacija dijela dimenzije u obradi odvajanjem čestica. U slučaju iste osnovne veličine, manje dimenzionalne tolerancije i viši dimenzionalni točnost.
2.2 oblik točnost
Odnosi se na stupanj usklađenosti između stvarnog geometrijski oblik površine obrađeni dio i idealan geometrijski oblik. Stavke za procjenu oblika točnost uključuju 6 predmeta, kao što su ravnost, planeness, oblina, cilindrični stupnja i linija konture. Oblik točnost kontrolira oblik tolerancije. Svih oblika tolerancije su podijeljena u 12 razreda preciznosti osim 13 razreda preciznosti oblina i cilindrični stupnja. Razina 1 je najveća i razina 12 je lowest.2.3 položaj točnost
Odnosi se na razliku u stvarni položaj točnost između obrađene dijelove o površini. Stavke za procjenu točnosti pozicije uključuju osam stavki kao što su paralelizam, okomitost, sklonosti, coaxiality, simetrija, pozicija, okrugli i puni skok. Točnost određivanja kontrolira položaj tolerancije, koja je podijeljena u 12 razreda preciznosti.
Općenito, kada projektiranje strojnih dijelova i definiranje strojna točnost, to bi trebao biti napomenuo da oblik pogreške treba kontrolirati unutar tolerancija položaj i pozicija pogreške treba biti manja od veličine tolerancije. To jest, preciznost točnost dijelova ili važne površine dijelova treba biti veća od preciznost pozicije i preciznost položaja treba biti veća od točnosti dimenzija.