Dizajn strukture umivaća i izbor parametara moraju uzeti u obzir faktore kao što su čvrstoća, orijentacija, mehanizam istovara, način pozicioniranja i veličina razmaka. Potrošni materijal na kalupu treba lako zameniti. Za plastične kalupe i kalupe za livenje, takođe je neophodno razmotriti i razumni sistem pražnjenja, staljenu plastiku ili stanje protoka metala, položaj i smer ulaska u šupljinu. U cilju povećanja produktivnosti i smanjenja gubitaka limita, multi-šupljeg kalupa može se koristiti za postizanje više identičnih ili različitih proizvoda istovremeno u jednom kalupu. U masovnoj proizvodnji treba koristiti visoke efikasne, precizne i dugotrajne kalupe.
Štampe za umnožavanje treba da koriste progresivne matrice sa više položaja, koje mogu koristiti karbidne umetke kako bi se poboljšao životni vek. U maloj serijskoj proizvodnji i probnoj proizvodnji novih proizvoda, trebalo bi koristiti jednostavne kalupe sa jednostavnom strukturom, brzom proizvodnjom i niskim troškovima, kao što su kombinovane udarce, pločasti štapići, kalupi od poliuretanske gume, legure kalupa sa niskim taljenjem, kalupi od cinka , i superplastične legure. Model je počeo da koristi računarski dizajn (CAD), to jest, pomoću kompjutercentričkog sistema, kako bi optimizovao dizajn plesni. Ovo je pravac razvoja kalupa.
Prema strukturnim karakteristikama kalupa, kalup je podeljen na pločastu tamponsku pločicu, a šupljina umiva sa prostorom. Šipka za preciziranje je precizno uparena sa veličinom udubljenja i mrtvima, a neki od njih čak i bez odobrenja. Drugi kovani umeci, kao što su umeci za hladno izduvavanje, matrice za livenje, praškaste metalurgije, plastične matrice, gumene matrice, itd., Predstavljaju šupljine koji se koriste za oblikovanje trodimenzionalnih oblika. Ventil za kavitaciju ima dimenzionalne zahteve u tri pravca dužine, širine i visine, a oblik je složen i proizvodnja je teška. Proizvodnja kalupa je uglavnom jednokompanska, mala serijska proizvodnja, strogi zahtevi u proizvodnji, preciznost i sofisticirana obrada opreme i mjerni uređaji.
Plamen za ubrizgavanje ploha može se formirati pomoću EDM-a, zatim formirati brušenje, koordinatno brušenje i druge metode dodatno poboljšati tačnost. Formiranje brušenja može se vršiti pomoću mlinske krivulje za optičku projekciju ili površinske brusilice s imitiranjem ili popravkom mehanizma za brusno točenje ili brušenje pomoću specijalnog alata za brušenje na preciznoj površinskoj brusilici. Koordinatna brusilica se može koristiti za precizno pozicioniranje kalupa kako bi se obezbedila precizna otvor blende i razmaka rupe. Takođe je moguće utrljati udarac u obliku punch-a i umrijeti pomoću kontinuirane koordinatne brusilice za numeričku kontrolu (CNC). Kovani kalupi se uglavnom koriste za profilno glodanje, EDM i elektrolitičku obradu. Kombinacija obrade kopirnih mlinova i numeričke kontrole i dodavanje trosmernog glavnog uređaja za prevođenje u EDM može poboljšati kvalitet obrade šupljine. Dodavanje gazirane elektrolize tokom elektrolitičke obrade može povećati efikasnost proizvodnje.