Kako riješiti problem curenja plastike u sistemu vrućeg trkača?
Pronalazak i primena vrućeg trkača donosi više mogućnosti za razvoj proizvođača ploča. Od zajedničke plastike kao što su polipropilen i polietilen, do inženjering plastike kao što su polikarbonat i najlon od armiranog staklenim vlaknima, mnogi različiti materijali mogu se obrađivati kroz sistem vrelega trkača. Međutim, ova tehnologija i oprema često dovode do problema u proizvodnji ploča, a curenje je jedan od problema.
(1) preduslovi za uspješnu primjenu sistema vrućeg trkača.
Najvažniji faktor za uspješnu primjenu sistema za vruće trkače jeste to što proizvođač kalupa treba odabrati odgovarajuće proizvode vrelega trkača prema vlastitim potrebama.
Jedna od važnih razlika između različitih sistema za grejanje je način zagrevanja staljenog materijala koji se može podijeliti na unutrašnje i spoljno grijanje. Kao što to podrazumeva, unutrašnji sistem grejanja treba ugraditi grijač direktno u osigurač, grejanje od spoljašnji sistem grijanja je spoljni grejni sirovin, tako da sirovina prolazi kroz kanal bez prepreka. Spoljni sistem grijanja rešava problem mrtvih tačaka u talenom kanalu i čini krivu strižu razumljivijom.
Sistem za vruće trkače je produžetak ubrizgavanja sprječavajućeg ubrizgavanja, ravnomjerno isporučivanje materijala za svaku ušnu belešku, najefikasniji način je postaviti balansiranu distributivnu ploču, kako bi se osiguralo da se od injektirajućeg tačke do dužine svake šupljine toka toka i veličina protočnog kanala jednaka. Ovakav oblik mehaničke ravnoteže može osigurati uravnoteženo punjenje svakog proizvoda, uz istovremeno izbjegavanje pojavljivanja leteće strane i kratkog snimka.
Različita veličina zavarivanja može direktno uticati na performanse vrućeg pogona. Nepravilna veličina osigurača dovodi do degradacije plastike ili nehomogenosti dijelova za ubrizgavanje ili nepotpunog punjenja i spore promjene boje. treba uzeti u obzir faktore kao što su pad pritiska, vreme zadržavanja, porast temperature, brzina smicanja i promjena boje pri određivanju veličine zavarivanja.
Nakon određivanja tipa sistema, izaberite odgovarajući tip vrata i brzinu punjenja. Faktori koji se trebaju uzeti u obzir u vrsti vrata uključuju dozvoljenu kapiju, poziciju vrata i vrstu materijala za ubrizgavanje. Bez obzira da li je kristalizacija ili kristalna plastika, različiti tipovi vrata imaju ograničenja za određene materijale. Većina sistema za toplo trčanje mogu da odgovaraju različitim veličinama vrućih usta, od kojih svaka ima specifičnu brzinu punjenja. Premala mala će ograničiti plastično punjenje i može proizvesti previše strugotine koja dovodi do degradacije materijala.
(2) analize i kontrameri zbog razloga curenja.
Jedan od najtežih problema za proizvođače kalupa je tok staljenog materijala u sistemu vrućeg trkača do korita šanta, što je jedan od glavnih razloga za oštećenje pljuska i prekidanje.
Većina curenja nije zbog lošeg dizajna sistema, već zbog toga što se ne koristi prema projektnim parametrima. Puštanje se obično javlja u zaptivu između vrućih usta i šanta. Prema specifikacijama dizajna generalnog protokola put, vruća usta imaju čeličnu ivicu kako bi osigurali da je visina komore vrućih usta manja od stvarne dubine žleba na ploči za vreću. Svrha dizajniranja ove razlike (koja se obično naziva hladni otvor) jeste izbjegavanje termičkog širenja na oštećenje komponente kada sistem radi na temperaturi.
Na primer, 60 mm debljina šanta i 40 mm vruće usta (ukupna visina je 100 mm) od sobne temperature do radne temperature (230 ° C), može proširiti 0,26 mm. Ako nema hladnog prostora, toplotna ekspanzija može prouzrokovati oštećenje ivice vrućih usta. Propuštanje vrućeg trkača je rezultat nedostatka efektivnog zaptivanja pod uslovom hlađenja. Da bi se osigurala zaptivanje sistema (vruća usta i šanta), sistem mora se zagrijati na radnu temperaturu, a proizvedena sila je dovoljna da nadoknaži pritisak injektiranja. Operatori operatera ne čekaju da se temperatura podigne na radni nivo ili čak zaboravi da uključi sistem grejanja. injektiranje ne može sprečiti curenje vrućeg trkača sa hladnim klirensom pre nego što dostigne svoju radnu temperaturu.
Propuštanje se takođe može desiti pod prekomernim zagrevanjem. Pošto je ivica vrućeg usta do toplotnog širenja rigidnosti loša prilagodljivost, kada se nakon tačaka sistema grejanja smanjuje radna temperatura, na osnovu tvrde deformacije, uticaj zatvorenog pritiska radi sprečavanja U ovom slučaju, pored curenja će prouzrokovati štetu, to će uzrokovati nepopravljivo oštećenje vrućih usta zbog prevelikog pritiska, tako da vruća usta treba zameniti.
Veoma je važno osigurati opterećenje vrućih usta i šanta. Proizvođač kalupa mora strogo da se pridržava veličine i tolerancije koju dobavljaju dobavljača vrele vode kako bi se sprečilo curenje sistema.
Teško je saznati da li vruće trkač propušta jer nije vidljiv izvan kalupa. Međutim, operater sistema može posmatrati pojavu curenja iz nekoliko finih tačaka.
Prvo, plastični injektor, ali ne i šupljina pljuska. Kada postavite novi vrući trkač, operater treba da bude svestan koliko puta ubrizgavanja može da se nalazi u osiguraču. Na primer, ako osigurač može da sadrži tri kalupa za ubrizgavanje ( svaka injekcija je kapacitet šupljine / kalupa), nakon 3 ubrizgavanja treba da bude staljeni materijal u šupljini plesni. Ako nije, verovatno je da je staljeni materijal propušten u utor za šuntnu ploču.
U procesu rada, drugi indikator materijala za curenje je deo materijala za punjenje šupljine ili proizvod nije u potpunosti, to je zbog toga što je dio propuštanja tečnosti za ubrizgavanje u slotnu ploču prouzrokovao injektiranje proizvoda nije dovoljno. kontrolni interfejs mašina za brizganje plastike, ova situacija se pokazuje kao iznenadna promena u parametrima procesa.
Ako operater sumnja da je došlo do curenja, mašina za brizganje treba odmah zatvoriti nakon hlađenja. Nakon čišćenja sistema i otkrivanja razloga curenja, svi dijelovi treba pažljivo provjeriti jer temperatura pregrevanja ili proces čišćenja oštetiti delove.