Metode za poboljšanje kvalitete kalup dijelova obrade
Kalup dijelova obrade umrijeti čelika tvrdoće materijala, kalup procesne opreme moraju imati Toplinska stabilnost, visoka pouzdanost.
Za složene šupljine i multifunkcionalni kompozitni kalup, kao dijelovi komplicirane forme, mora poboljšati nivo plijesni dizajn i proizvodnja raznih žlijeb, raznih materijala u kalup formiranje ili sastaviti komponente multifunkcionalni kompozitni kalup, zahtijeva veliku količinu programiranje procesi obrade, ima duboku rupu šupljine kompozitni rezanje sposobnost i visoka stabilnost, poboljšanje obrade poteškoće.
Obrada kvalitete kalup dijelova uključuje obradu točnost i površina: strojna obrada točnost je stupanj sukladnosti tri vrste geometrijskih parametara stvarnu veličinu, oblik i položaj otvora obrađeni dio površine s geometrijski ideal parametrima propisano crteže; Odstupanje vrijednosti stvarne i idealne geometrijskih parametara dijela zove strojna pogreška.
Točnost obrade i obradni pogreške su pojmovi koji se koriste za procjenu geometrijskih karakteristika kolonske ekstrakcije obrađene površine. Strojna točnost mjeri stupanj tolerancije. Obrada pogreške predstavlja numeričku vrijednost. Veće numeričke vrijednosti, veće pogreške. Strojna obrada visoka točnost znači mala strojna pogreška i obratno. Stvarni parametri dobiveni strojne metode nisu apsolutno točni. Iz funkcije dijela, sve dok strojna pogreška je unutar raspona tolerancije zahtjevaju dio crteža, strojna točnost zagarantirana.
Kvalitet stroja ovisi o obradni kvalitete dijela i skupština kvalitet stroja. Obradni kvalitete dijela uključuje strojna točnost dio i kvalitetu površine. Razlika između njih se zove strojna pogreška. Strojna pogreška odražava strojna točnost. Veća greška, u donjem strojna točnost, veća pogreška. Osnovni čimbenici koji utječu na točnost obrade: dimenzionalna točnost, stupanj usklađenosti između stvarne veličine obrađeni dio i tolerancije centar dio veličine.