Glavne komponente
1. Standardni dijelovi i specifikacije.
Izbor standardnih specifikacija za kalupe najbolje se razmatra na sledeći način: (A) kada specifikacija nije ograničena, najbolje je koristiti najviši nivo (B). Standardni broj se usvaja u principu (C). Kada standardni delovi kalupa nisu u ovoj veličini, najbliža osoba će se koristiti za obradu.
2. Dizajn udarca.
Može se podijeliti na tri dela prema svojoj funkciji: (A). Rezna ploča procesnog materijala (rezna ivica, njegov oblik ima nepravilan oblik, kvadrat, krug, itd.) (B). Kontakt s držačem pinceta (fiksni deo ili ručica, sa nepravilnim oblikom, kvadratom, krugom, itd.) (C). Dio veze između sečiva i drške (srednji).
Kriterijumi dizajna za svaki deo udarca su iz (A). Rezna ivica sečiva, (B). Smer brušenja rezne ivice, (C). Fiksna metoda udarca i oblik drške.
3. Izrada ploča za udarce.
Debljina ploča za udarce vezana je za veličinu kalupa i težinu, uglavnom 30 ~ 40% dužine punch-a, i 1,5 puta prečnika glave punch-a.
4. Dizajn vodiča (punch).
Vodič pin (punch) vodi prečnik vodiča rupa i materijal klirensa, njegovu veličinu i izvanrednu količinu pločice pod pritiskom u skladu sa debljinom materijala i dizajna, vrh vrha vodiča grubo podeljen u dve vrste: a. granate, b. konus (konusni oblik).
(1). Oblik školjke je najčešći oblik, a na tržištu postoje standardni dijelovi.
(2). Konus ima određeni ugao, koji je pogodan za brzo čišćenje sitnih komada. Odlučujući faktori ugla guranja i crtanja su žig štampe, materijal radnog komada, veličina vodilice, brzina obrade itd. Lako je mijenjati položaj obrađenog materijala kada je ugao Pritisak je veliki, ali dužina tlačnog dela će biti duži. Pritisni i povući deo mora biti gladak zajedno sa cilindrom.
5. Konstrukcija kalupa.
(1) dizajn štancanja.
Dizajn obliknog oblika štapića za štancanje treba uzeti u obzir na sledeći način: A. Umrijeti život i oblik bekstva Ugao, B. Stražnji Ugao umora, C.
(A). Oblik života i izbjegavanje Ugao: ovaj dizajn je vrlo važna stvar, kao što je dizajn nije tačna, prouzrokovati oštećenje udarca, džema ili plutajućeg čepa, brušenje štancanja i druga obrada štampe.
(B). Ugaoni ugao konkavne kutije: da bi se smanjila udarna sila pri presečenju oblika, ugaonik se može dizajnirati u konkavnoj kalupi, a sila rezanja se može smanjiti kada je ugao škare veliki, ali je lako prouzrokuju anti-savijanje i deformaciju proizvoda.
(C). Segmentacija konkavne plesni: masa mora biti obrađena formiranjem i brušenjem. Budući da je to konkavni oblik, alat za brusenje nije lako uneti, tako da se mora podeliti.
(2) dizajn savijanja.
Savijte u dizajnu, kako biste sprečili pojavu prolećnog povratka i fenomena kao što su prekomerno savijanje, krivina u obliku slova u obliku slova za R sa ravnom linijom (kombinacija ugla od 30 stepeni), najbolja aproksimacija R oblik. R deo se polira nakon formiranja ili obrade NC pražnjenja.
(3) dizajn crteža.
Proširiti oblik ugaonog uglova i pobjeći Ugaoni oblik je veoma važan za dizajniranje stvari, ugao i izbjegli ugao i karakteristike su kako slijedi: oblik rastegljivog dijela R Ugao vrijednost je veća, lakša je obrada, ali također proizvodi produženi fenomen pukotine proizvoda, povećanje debljine proizvoda debljine proizvoda je veće od debljine. Izduženje debele ploče i teške situacije u izbacivanju, R vrijednost R zauzimati mala, debljine 1-2 puta, uglavnom cilindar i kvadratni dio kutije deo od istezanja je napravio oblik ravnog preseka, kako bi se spriječilo pojave plamena i oštećenje filma za podmazivanje ulja i smanjilo gornje izlazne svrhe, kao što je ravno područje ispod odjela trebalo je izbjeći dizajn scene (ili konusnog profila). neophodno je što je moguće manje u slučaju obrade sakupljanja.
6. Bočni pritisak udarca.
Proces štampe oko opterećenja udara je najbolji ideal jednakosti pod državnim uslovima (tj. Bočni pritisak je nula), udarac pod bočnim pritiskom će učiniti gornji umrijeti i donji umrijeti kada poprečni pravac migracije prouzrokuje porudžbinu kalupa ili manje (neujednačeni klirens) i ne mogu dobiti preciznu obradu štampe. Merenje pritiska na bočnom pritisku pritiska na bilo koji od sledećih metoda: (A) menja smer mašinske obrade, (B). Jednostrana mašinska obrada (rezanje, savijanje, crtanje, itd.) Treba da usvoje dva reda na taj način, (C). Blok punch ili die je instaliran bočni napon, rezna ivica odseka za bočno vođenje (naročito sečenje i lomljenje).
Izrada ploče za protok pritiska.
Glavne funkcije procesa štampe (punch), tlačni ploču, konkavno plamen nakon pritiska na pritisak, ploča za nazad pritisak, kada je pritisak rafalnog pritiska veći od površinskog pritiska (posebno) na poleđini puža, lokalnu upotrebu i sveobuhvatnu upotrebu dva oblika.
Softver za dizajniranje kalupa
Savremena industrija se razvija veoma brzo, u osnovi je korišćenje računara za nastavak dizajna i obrade, njegova tačnost može garantirati na 0.002 ~ 0.01. Rad dizajn ploča ima beskrajno ogromno nebo i zemlju. Ako možete koristiti dizajn pomoću računara, da li će vaš protivnik, aeriform unutra, pasti iza sebe. Najčešće korišćeni softver za dizajn kalupa AUTOCAD Pro / E, UG SW CImatron, mishiong i tako dalje.