Temperatura kalupa ima veliki uticaj na mehanička svojstva proizvoda. Sa povećanjem temperature kalupa. Temperaturna razlika između temperature materijala i temperature kalupa postaje manja, smičuće naprezanje se smanjuje, talina se može polako hladiti u šupljini kalupa, molekularni lanac se opušta, a stupanj orijentacije se smanjuje, čime se smanjuje unutrašnji napon proizvoda, ali je udarna čvrstoća proizvoda. Izduženje je značajno smanjeno, a istovremeno će biti teško izvaditi proizvod. Lako se deformiše tokom deformisanja, što produžava ciklus oblikovanja i smanjuje efikasnost proizvodnje; dok će niža temperatura kalupa povećati unutrašnje naprezanje proizvoda. Stoga se temperatura kalupa mora dobro kontrolirati. Općenito, temperatura kalupa za PC je 80 do 120 stepeni. Obični proizvodi se kontrolišu na 80-100 stepenu, dok se za proizvode složenih oblika, tankih zidova i viših zahtjeva kontroliše na 100-120 stepenu, a temperatura izobličenja topline ne smije prekoračiti.
Prilikom formiranja PC proizvoda debelih stijenki, kontrola temperature kalupa je posebno važna. Na primjer, prilikom formiranja uzorka za ispitivanje na udar udarnog snopa (debljine 10 mm), ako kalup ne kontrolira temperaturu, u formiranom uzorku će biti mnogo rupa za skupljanje, a on je također vrlo velik. U ovom trenutku, ako kalup nije opremljen uređajem za grijanje, može se koristiti jednostavna metoda za zagrijavanje glavne vodilice kalupa. Jednostavna metoda je vezati vatu za komad željezne žice, umočen u industrijski alkohol, i zagrijati glavni protočni kanal. Na ovaj način, iako se rupe za skupljanje ne mogu eliminisati, broj rupa za skupljanje se znatno smanjuje. Diploma je znatno smanjena. svakako. Ovo je jednostavna metoda, nativna metoda i ne preporučuje se. Zbog toga je lako deformirati i oksidirati glavnu vodilicu kalupa.
Iako pritisak ubrizgavanja ima mali uticaj na čvrstoću i fluidnost taline tokom brizganja, jer PC talina ima visok viskozitet i lošu fluidnost, pritisak injektiranja ne bi trebalo da bude prenizak, generalno kontrolisan na 80-120MPa, pomoću klipa mašina za brizganje Pritisak injektiranja treba biti 100-150MPa; a za proizvode sa tankim zidom, velikim rastojanjem protoka, komplikovanim oblikom i malom veličinom otvora, kako bi se talina učinila glatkom i na vrijeme ispunila kalup, pritisak injektiranja treba na odgovarajući način povećati na 120-150MPa. Opšti princip kontrole procesa brizganja PC-a je: visoka temperatura materijala, nizak pritisak.
Pritisak i vrijeme držanja direktno utiču na kvalitet proizvoda. Ako je pritisak držanja premali, učinak hranjenja će biti mali, unutar proizvoda će se formirati mjehurići zbog skupljanja, a na površini proizvoda će se pojaviti udubljenja; pritisak zadržavanja je prevelik. Velika unutrašnja napetost će se vjerovatno pojaviti oko kapije. Vrijeme držanja je dugo, proizvod ima visoku dimenzijsku točnost, nisko skupljanje i dobar kvalitet površine, ali povećava unutrašnje naprezanje u proizvodu i produžava ciklus oblikovanja. Pritisak zadržavanja je 80-100 MPa. Kao što je gore spomenuto, zagrijte glavni vodilicu vatrom kako biste produžili vrijeme očvršćavanja taline u kapiji kako biste povećali učinak hranjenja. Kod PC brizganja, protutlak se može povećati.