Plastična struktura plesni po funkciji
U principu: sistem za livenje, sistem za kontrolu temperature, sistem za livenje dijelova, sistem za izduvavanje, sistem za vođenje, sistem za izbacivanje i druge komponente. Sistem livenja i dijelovi za livenje su dijelovi koji direktno kontaktiraju plastiku i menjaju se pomoću plastike i proizvoda. Oni su najkompleksniji deo kalupa sa najvećom promjenom i zahtevaju najveći stepen završne obrade i preciznosti.
1. Livarski sistem:
Ona se odnosi na deo kanala protoka pre nego što plastika ulazi u šupljinu kalupa iz mlaznice, uključujući glavni kanal, otvor za hladni materijal, kanal za raspodelu i spruge.
2. Sistem za livenje delova:
Ona se odnosi na kombinaciju različitih delova, uključujući pokretne kalupe, fiksne kalupe i šupljine (konkavni umivaonik), jezgro (punch die) i kalup za paljenje. Jezer oblikuje unutrašnju površinu proizvoda, a votlina (konkavni umijeni) formira spoljašnja površina proizvoda. Šupljina ploče formira jezgro kalupa i šupljina pljuska. Prema zahtjevima procesa i proizvodnje, ponekad jezgro i umiva se sastoje od nekoliko komada, ponekad se cela izrađuje, samo u dijelovima koji lako se mogu oštetiti i teško obraditi umetak.
3. Sistem za podešavanje temperature:
Da bi se ispunili zahtevi tehnologije injektiranja za temperaturu kalupa, potreban je sistem za kontrolu temperature za podešavanje temperature kalupa. Za termoplastične kalupe za ubrizgavanje, sistem za hlađenje je projektovan da ohladi kalupe (ili da zagreje kalupe). hlađenja ploča je otvoriti kanal za hladjenje vode u kalupu, koristeći cirkulišu rashladnu vodu za odvod toplote kalupa. Pored vrele vode ili vrućeg ulja iz rashladne vode, električni grejači mogu se ugraditi unutar i oko kalupa.
4. Izduvni sistem:
Dizajniran je za uklanjanje gasa nastalog vazduhom i plastičnom topljenjem u kalupu tokom procesa brizganja. Kada je izduvač loš, površina proizvoda će oblikovati oznake vazduha (vazdušne linije), goruće i druge nedostatke. Izduvni sistem plastičnog kalupa je obično otvoreni izlazni vazduh otvoren u kalupu za ispuštanje vazduha iz originalne šupljine i vazduh doveden u topljenje.
Kada se staljeni materijal ubrizgava u šupljinu kalupa, vazduh koji se čuva u šupljini i gas koji se dovede od taline mora se isprazniti do kalupa spolja kroz izduvni priključak na kraju dovoda struje. U suprotnom, proizvod će imati rupu, lošu vezu, nezadovoljavajuće punjenje kalupa, pa čak i akumulirani vazduh će zapaliti proizvod zbog visoke temperature izazvane kompresijom. U principu, ventil se može postaviti bilo na kraju staljenog toka u kalup ili na površini površine kalupa.
Posljednji je duboki 0 sa jedne strane dijametra 03-0.2mm, širine 1,5-6mm plitke žljebove. U injektiranju, ventil neće imati puno curenja materijala, jer će staljeni materijal biti na mjestu očvršćavanja hlađenja će blokirati prolaz. Položaj ventila ne bi trebalo da bude otvoren za operatere kako bi se sprečilo slučajno ispuštanje povreda rastopljenog materijala. Pored toga, može se koristiti i šipka za izbacivanje i koordinacioni klirens za izbacivanje rupe, izlazni blok i šablon i koordinaciono uklanjanje kalupa jezgra i tako dalje za ispuštanje.
5. Sistem vodjenja:
Da bi se obezbedilo da se pokretni kalup i fiksni kalup mogu precizno poravnati kada se matrica zatvori, vodeni delovi moraju biti postavljeni u kalupu. U kalupu za injektiranje, obično se koriste četiri seta upravljačkih stubova i vodilica, kako bi se formirao vodič dijelove. Ponekad, unutrašnje i spoljašnje konusne površine koje su konzistentne jedni sa drugima treba postaviti na pokretnu kalupu i fiksnu kalupu, kako bi se pomoglo pozicioniranje.
6. Sistem izbacivanja:
Uopšteno govoreći, na raspolaganju su: šljunak, prednja i stranska ploča, šipka za vođice, opružna vretena, vijka za pričvršćivanje i druge dijelove. Kada se proizvod formira i ohladi u kalupu, prednje i stražnje ploče kalupa su odvojene i otvorene , a plastični proizvodi i njihovi kondenzati u kanalu protoka su gurani ili izvučeni iz šupljine i kanala protoka pomoću mehanizma za izbacivanje - naprskanog pogonjenog od strane ejektorske trake mašine za ubrizgavanje za sledeći radni ciklus ubrizgavanja.