A. oplata;
Obrada ploča 2.A / B 3. Obrada panela 4
B. Obrada jezgra jezgra
5.CNC gruba obrada 6. Tretman toplote 7. Fino brušenje 8.CNC finom mašinskom obradom 9. Obrada krajeva 10
C. Obrada dijelova kalupa;
1. Obrada kliznog bloka; 2. Obrada stiskalnog bloka; 3. Obrada spruge grla od split konusa; 4. Obrada umetaka
Obradni detalji oplate
1. Broj mora biti ravnomeran, a jezgro kalupa se numeriše. Broj mora biti konzistentan sa brojem na polici za kalup i smer je konzistentan.
2.A / B obrada ploča (tj. Dinamička i fiksna obrada kalupa)
Mašinska obrada ploča AA / B mora osigurati da paralelizam i pravolinost okvira ploče bude 0,02mm.
B. Obrada glodalica: otvori za vijke, otvore za vodu, rupe za rupe, otvore za nos, šamering
C: obrada bravarija: tapkanje i obrezivanje.
3. Obrada panela: Mašina za obradu glodalica i rupica za usta ili otvor za usta za preradu materijala.
4. Obrada pune fiksne ploče: obrada glodalice: gornja pinska ploča i
B ploča je povezana sa povratnim pinom, ploča B je nagore, a gornje rupe za bušenje bušeno odozgo prema dolje.
Prebacivanje glodalica mora okretati ploču sa donje strane na gore, korekciju, prvu grubu obradu sa bušilicom, a zatim finom mašinskom obradom pomoću frezalnog rezača.
5. Obrada podnih obloga: obrada glodalica: obeležavanje, korekcija, bušenje, obrezivanje.
(napomena: za neke kalupe koje zahtevaju snažan vrh, dodati će se snažan gornji mehanizam, kao što je dodavanje rupe za vijke na ploču)
Obradni detalji za obradu jezgre
1. Teška obrada šestih ivica: mašinska obrada na mašini za glodanje kako bi se obezbedio vertikalni i paralelni stepen, i ostaviti dodatak za brušenje
1,2 mm
2. Grubo brušenje: za velike mlevenje vode prvo prvo mletite površinu i pričvrstite malu površinu sa šaržom kako biste osigurali pravolinu i glatkoću na 0.05mm i ostavite marginu od 0.6-0.8mm sa obe strane
3. Obrada glodalica: prvo kalibrirajte glavu glodalice u 0.02mm, podesite steznu površinu, prvo obradite rupicu za vijke, rupicu za otvore, otvoru za navoj, ugradite rupicu za otvore za pinove, rupicu za mašinu ili materijal, napravite rupu za vodu i mlin R ugao.
4. Prerada bravara: kucanje zuba, kucanje koda
5.CNC gruba mašina: ostavite marginu
6. Vanjska zona grijanja hrc48-52
7. Fino brušenje; velika mlin za vodu se obrađuje na 0.04mm manju od okvira kalupa, a paralelizam i vertikacija će biti u granicama od 0.02mm
8. CNC obrada
edm
10. Linearno rezanje (usporena žica) preciznost: plus ili minus 0.005.
11. Spasiti plesni, osigurati glatku završnu obradu i kontrolisati veličinu šupljine plesni.
12. Proces vrata i ventila. Uopšteno, otvorite kapiju 0,3-0,5mm, vent 0,06-1,1mm, otvorite kapiju 0,5-1,2mm za aluminijumsku legu, ventilaciju 0,1-0,2 i odzračite 0,01-0,02 za plastiku, što je moguće širi i što je moguće tanji.
Tehnologija obrade kliznog bloka
1. Prvo, mašinu za glodanje grubom mašinskom obradom šest strana,
2. brušenje šest strana prema zahtevima za veličinu;
3. Gruba strojna platforma za glodalice,
4. Tablica za montažu je podmazana prema zahtevima veličine i odgovara horizontalnom klizanju oplate.
5. Mašina za glodanje može da obradi kosu površinu kako bi se osiguralo da je kosina u skladu sa blokom kompaktiranja, a modul letećeg se ostavio.
6. Bušilica i kosim vodilicama, rupice nagnutog vodiličnog stuba su 1 mm veće od vodilice, a ugao nagnute kolone vodilice treba biti 2 stepena manji od nagiba ravni kliznog bloka. rupa se takođe može ponovo preraditi s membranom nakon što je matrica završena i zatvorena, u zavisnosti od različitih uslova.