Stanja procesa su važni čimbenici koji utječu na performanse injekcije dijelova
Injekcije kalupljenje određuje ne samo u obliku gotovog proizvoda, ali i njegova svojstva materijala.
(1) nedovoljno razumijevanje važnosti oblik
Ukupni oblik plastični dio određuje terminala performanse u svakom slučaju. To znači da je ne samo vanjske izvedbe plastičnih dijelova pod uvjetom tehnologije, ali i unutarnje performanse. To također znači da Toplinska mehanička obrada oblikovan spoj definiran tlak, temperatura i smicanja tijekom obrade, određuje materijalnih struktura plastični dijelovi proizvodi.
Vanjske i unutarnje performanse proizvoda određuje konačnu izvedbu proizvoda. Stoga, oblik plastike kontrolira skupljanja i oblik plastičnih dijelova, i također određuje uspješnost materijala. Uspješnost plastične dijelove nije nužno najbolje performanse za određeni oblik plastičnih dijelova, kao što su visoka mehanička čvrstoća, idealne tvrdoće, dobra otpornost na trošenje. Zauzvrat, idealni oblik će neminovno proizvesti stabilan oblik, već i oblik koji nije moguće ponovno promijeniti. Nakon uspostavljanja odnosa između procesa i konačnu kvalitetu činjenica postaje jasno: kvaliteta plastike se mogu dobiti samo kroz proces kontrole u određenim optimiziran oblik od injekcije kalupljenje, koji se fokusira na obrazac i uključuje snimanje i Kontrola državne varijabli. Stoga, stabilan proces kontrole treba biti prilagođen prerađene plastike. Na temelju termodinamička faktora, kinetika kristalizacije također mora se smatrati za polu-kristalni termoplasta.
(2) istraživanja na obradu POM
U ovom radu, utjecaj stanja procesa na konačnu izvedbu plastičnih dijelova tijekom brizganjem proces je studirao i razgovarali o uzimanjem fluidnost derivati formaldehid (POM) kao primjer.
Za ovu studiju, 5A protežu uzorak (ukršteni 4 x 1mm 2) unesena u dvije šupljine kalup u različitim ubrizgavanja brzine i pritisaka, prema DIN/ISO 527 standardni. Šupljinu kalup se mijenjala kroz pin ulaz nalazi se na strani dio je bokovima. Kalup je opremljen senzor tlaka blizu vrata za mjerenje tlaka promjena u centru rame čvrstoće uzorka. U svim testovi, plastični dijelovi proizvodnje kalup temperatura postavljena je na 95 ℃, jer ovo se preporučuje za kvalitetne plastične sirovine proizvođača temperature. Spoj je bio obrađen na injekcije kalupljenje stroj sa stezanjem sila od 220kN.Screw je promjera 18 mm, stroj mlaznica temperatura je 210 ℃.
S jedne strane, rezultati istraživanja otkrivaju jasan odnos između unutrašnje i vanjske izvedbe plastičnih dijelova, i drugestrane otkriti odnos s odabranog procesa uvjetima. Iako je plastični dijelovi proizvodi imaju gotovo istu mehaničku čvrstoću, ali deformacija kapaciteta različitih materijalnih struktura je očigledna razlika. To se jasno vidi iz različitih vlačnih naprezanja pri prekidu, pogotovo vlačna različit utjecaj snage dobiti u svakom slučaju. Brzinu infuzije normalizirani do 20cm 3/s, a na vlačna čvrstoće smanjen je za 55%, dok izmjerenu težinu i skupljanja promjena je samo 2,5% ili 15%.
(3) potrebu materijal orijentiran upravljanje kvalitetom
Dodatna studija na različitim uzorcima dinamičke toplinske razlike (DSC) samo istaknuti početni morfološke razlike. Drugim riječima, proučavao uzorke uzete zajedno, imao uniformu kristala. Rezultati također su promatrane tijekom hlađenja (kristalizacija topline) i tijekom sekundarnog grijanje (topljenje topline nakon unaprijed homogeno procesa).
Iz procesa kristalizacije dinamičan razlici toplinskog mjerenja, to se jasno vidi da, prilikom ubrizgavanja brzine u preradu polimera povećava korak po korak, kristalizacija topline na nižim temperatura povećava od - 74j g do - 97j /g.This podrazumijeva da POM materijal koristi će se promijeniti zbog obrade razloga. Varijacija molekularne težine i distribucija molekularne težine materijala poboljšava nevladinim slične skrućivanja (ukupni kristalizacija je manje ili više dosljedan), čime se potiče formiranje različitih struktura (oblika) , što dokazuju omjer visine vrha do vrha širine, od 2,7 do 1.6.
U ovom slučaju, samo DSC (prvi korak grijanje) koristi promatrati ukupnu kristalizacije različitih uzoraka dovodi do netočne procjene kvalitete, kao što nema razlika je očito ovdje. To cini ociglednim razlikama koje postoje samo ako struktura procjenjuje se na neizravne osnovi.
Tanki dio (oko 10mm) različitih uzoraka promatran je svjetlo, prikazuje struktura plastičnih dijelova od strane različitih procesa uvjetima je vrlo različita polarizirani emisije. Kao injekcija stopa povećana, debljine za sferne vanjski sloj promatrana smanjen dramatično od 102mm do 30mm, dok se preostalih struktura također doživjeli promjene (slika 2). Stoga, drastičnog smanjenja tvrdoće plastični dijelovi proizvodi pod visoki ubrizgavanja brzine također pripisuje se unideal oblik promjena materijala.
(4) učinak obrade na reološka svojstva
Obrada POM sa jednostavan protok različitih injekcije brzinama očito ima dubok utjecaj na reološka svojstva materijala. Povećanje stupnja smicanja polimera dovodi do postupnog lancu razgradnje mikro molekule, koji prati promjene u fluidnosti rastopiti (pritisak prijenos u kalup) i daljnje promjene kinetika kristalizacije. DSC krivulja koje su mjerene i razgovarali o predstavljaju procesi koje se događa. Reološka istraživanja također potvrdila ovu predstavu. Reometru korišten je UDS200 model. Uzeti uzorak od 100 mg reološka metar ispod 210 ℃ temperatura, 0,1-100 - s - 1 u sklopu povećanja logaritamsko smicanja Ocijenite, debljine 0.1 mm.
Ovi rezultati su pokazali povećana razgradnja polimera u procesu kao injekcija stopa povećana. Prosječna molekularna težina polimera varira ovisno o uvjetima prerade, kao što je jasno vidljivo iz smanjenja nula viskoznost kao injekcija stopa povećava.
Rezultati pokazuju različite ubrizgavanja brzine imaju značajan učinak na konačnu kvalitetu dijelova POM injektiranjem u kalup. Reološka svojstva plastičnih dijelova varira sa škarama i igra važnu ulogu u procesu POM rastopiti. Ova promjena je zbog smanjenja molarna masa i prilagođavanje u molekularnoj težini Alokacija, kako to pokazuje eksperimentalne podatke. Sa rastopiti hlađenja tokom procesa formiranja plastičnih dijelova, reološka svojstva POM rastopiti determinirano stvarne temp. i rastopiti pritisak. To znači da potpuno različitih struktura i vrlo različite izvedbe može varirati sa uvjeta prerade.
Za lako da protok copolymerized formaldehid, očito je je tako slatko, će smanjiti jačinu utjecaja tankostjenog plastike do 50%. Rezultati ovog istraživanja su u osnovi što je primijetio u praksi. Fenomen objašnjeno je manje uobičajeno da fluidnost polyformaldehyde.
Tako da ako ne uzimaju u obzir oblik, nemoguće je napraviti jasan opis kvalitete plastičnih dijelova. Stoga, proces proizvodnje plastike sa najnoviji tehnologija zahtijeva određeni oblik upravljanja kvalitetom. Prvo ga nadzire kvalitetu unutarnje performansi plastičnih dijelova (kao što su praćenje tlaka krivulja šupljinu kalup), tako da osigurava proizvode dobivene su visoke kvalitete u cjelini.
Stoga, kako bi se postigli preventivni kvalitete upravljanja, je poželjna i neophodna za primjenu materijala-centrični proces praćenja i kasniji proces kontrole u budućnosti. Na taj način je moguće uvelike izbjeći potencijalne štete plastične dijelove uzrokovane neadekvatnim uslugama performanse uzrokovane postupaka obrade. Definicija idealna struktura će osigurati proizvodnju izuzetno tanki zid ili iznimno male plastične dijelove kako bi se postigla konačan stabilnost plastičnih dijelova.