Sistem za hranjenje podiže traku od metala (kako se odvija iz zavojnice) kroz sve stanice progresivnog štambilja. Svaka stanica obavlja jednu ili više operacija sve dok se ne završi završeni deo. Završna stanica je operacija prekida, koja odvaja završni deo sa mreže za nošenje. Noseća mreža, zajedno sa metalom koji je udario u prethodne operacije, tretira se kao otpadni metal. Oba su odsečena, srušena (ili izvijena iz umirutih), a zatim izbačena iz mrtvog seta, a u masovnoj proizvodnji se često prenose na otpadne otpore pomoću transportnih traka podzemnih otpadnih materijala.
Progresivna kutija za stampanje se postavlja u reciklažnu štamparsku štampu. Dok se presa pomera, gornja kocka pomera se sa njom, koja dozvoljava materijalu da se hrane. Kada se presa pomeri, zatvarač se zatvara i obavlja operaciju štampe. Sa svakim udarcem štampe, završeni deo se uklanja iz mrtvog.
S obzirom da se u svakoj "stanici" umaraju dodatni radovi, važno je da se traka izvodi vrlo precizno, tako da se poravna za nekoliko hiljada tačaka kada se kreće od stanice do stanice. Piloti u obliku ili konusni "piloti" ulaze prethodno provetrene okrugle rupe u traku kako bi osigurali ovu poravnanju, s obzirom da mehanizam za hranjenje obično ne može pružiti neophodnu preciznost u duljini hrane.
Progresivno žigosanje se takođe može proizvesti na prenosnim presama. To su presa koji prenose komponente sa jedne stanice na drugu pomoću mehaničkih "prstiju". Za masovnu proizvodnju štampanih delova koji zahtevaju komplikovane operacije u štampi, uvek je preporučljivo koristiti progresivnu štampu. Jedna od prednosti ove vrste štampe je vreme proizvodnje ciklusa. U zavisnosti od dela, produkcije mogu lako raditi preko 800 delova / minuta. Jedna od nedostataka ovakve vrste presa je to što nije pogodna za dubinsko precizno crtanje, a to je kada dubina pečenja prelazi prečnik dela. Kada je to neophodno, ovaj postupak se obavlja preko presostatog presa, koji radi sa sporijim brzinama i oslanja se na mehaničke prste da drži komponentu na mestu tokom celog ciklusa formiranja. U slučaju progresivne štampe, samo deo ciklusa formiranja može se voditi opružnim rukavima ili sličnim, što rezultira problemima koncentričnosti i ovaliteta i nejednako debljine materijala. Ostale mane progresivnih presa u poređenju sa prenosnim presama su: povećani unos sirovina koji je potreban za prenos delova, alati su mnogo skuplji, jer su napravljeni u blokovima sa vrlo malo nezavisne regulacije po stanici; nemogućnost obavljanja procesa u štampi koja zahtijeva da dio ostavi traku (npr. zatezanje, rezanje, prirubnica za prirubnicu, navijanje valjaka, rotirajući štanc itd.).
Umeci su obično napravljeni od čeličnog alata da izdrže visoku opterećenost udara, zadržavaju potrebnu oštre rezne ivice i otpornu na abrazivne sile.
Troškovi se određuju brojem funkcija koje određuju koji će alat treba da se koristi. Savetuje se da čuvaju karakteristike što je moguće jednostavnije kako bi troškove alata zadržali na minimumu. Karakteristike koje su bliske zajedno izazivaju problem, jer možda neće obezbediti dovoljno prostora za udarac, što može dovesti do druge stanice. Takođe može biti problematično imati uske rezove i izbočine.