Ogromna većina LPPM livenja su iz aluminijuma i magnezijuma, ali neke su bakarne legure. Prednosti uključuju veoma malu turbulenciju prilikom punjenja kalupa zbog stalnog pritiska, čime se minimizira poroznost plina i stvaranje šljaka. Mehaničke osobine su oko 5% bolje od gravitacionih trajnih kalupa. Nedostatak je da su ciklusi vremena duži od gravitacionih trajnih kalupa.
Vakum
Vakuumsko trajno livenje kalupa zadržava sve prednosti LPPM livenja, plus rastvoreni gasovi u staljenom metalu su minimizirani i čistoća tečnog metala je još bolja. Proces može da se nosi sa tankim profilima i daje odličnu završnu obradu. Mehaničke osobine su obično 10 do 15% bolje od gravitacije trajnog kalupa. Proces je ograničen težinom od 0,2 do 5 kg (0,44 do 11,02 lb).
Prednosti i nedostaci
Glavne prednosti su kalup za višekratnu upotrebu, dobra površina, dobra dimenzijska tačnost i visoke stope proizvodnje. Tipične tolerancije su 0,4 mm za prvih 25 mm (0,015 inča za prvi inč) i 0,02 mm za svaki dodatni centimetar (0,002 u po); ako dimenzija prelazi graničnu liniju, dodajte dodatnih 0,25 mm (0.0098 in). Tipične završne površine su od 2,5 do 7,5 μm (100-250 μin) RMS. Potreban je nacrt od 2 do 3 °. Debljine zida ograničene su na 3 do 50 mm (0,12 do 1,97 inča). Tipične veličine delova kreću se od 100 g do 75 kg (nekoliko unci do 150 lb). Druge prednosti uključuju jednostavnost induciranja usmerene solidifikacije promenom debljine zida kalupa ili grejanjem ili rashladnim dijelovima kalupa. Brz brzine hlađenja stvorene upotrebom metalne kalupe rezultiraju u finijoj strukturi zrna od livenja pijeska. Metalne jezgre koje se mogu uvlačiti mogu se koristiti za stvaranje podrezivanja uz održavanje brze ploče.
Postoje tri glavne mane: visoki troškovi alata, ograničeni na metale sa niskim tačkama i kratki vijek trajanja plesni. Visoki troškovi alatki čine ovaj proces neefikasnim za male proizvodne radove. Kada se proces koristi za livenje čelika ili gvožđa, vijek trajanja plesni je izuzetno kratak. Za niže metalne tačke metala vijek trajanja pločice je duži, ali termički zamor i erozija obično ograničavaju život na 10.000 do 120.000 ciklusa. Vijek trajanja kalupa zavisi od četiri faktora: kalup materijala, temperature nalivanja, temperature kalupa i konfiguracije kalupa. Kalupi od sivog livenog gvožđa mogu biti ekonomičniji za proizvodnju, ali imaju kratke živote. Sa druge strane, kalupi napravljeni od H13 alatnog čelika mogu imati vijek trajanja kalupa nekoliko puta veći. Temperatura izlivanja zavisi od metala za livenje, ali što je veća temperatura zalivanja, kraći vijek kalupa. Visoka temperatura zalivanja može takođe izazvati probleme skupljanja i stvoriti duže vrijeme ciklusa. Ako je temperatura kalupa suviše niska, proizvede se pogrešna potrosnja, ali ako je temperatura kalupa previsoka, vreme ciklusa se produžava, a erozija kalupa se povećava. Velike razlike u debljini odseka u kalupu ili livenju mogu smanjiti životni vek kalupa.