Šta se bočica za piće sa mineralnom vodom koristi za duvanje kalupa
Različite metode za oblikovanje duvanjem imaju različite prednosti u obradi različitih proizvoda zbog razlike u sirovinama, zahtevima za obradu, proizvodnjom i troškovima. Postupak dvostrukog pražnjenja duvanja se može upućivati na literaturu. Karakteristike udara su uvodjene iz makroskopskog pogleda. šuplji proizvodi obuhvataju tri glavne metode: ekstrudiranje udubljenja: uglavnom se koristi za nepodržanu obradu prašine; injekcijsko livenje: uglavnom se koristi za obradu metalne jezgre ploče za podmlađivanje; Stretch blow molding: uključuje dva načina: ekstrudiranje jednog stretch duvanja, injektiranje istezanje jednog udubljenja. Može procesirati dvostruko orijentisane proizvode, u velikoj mjeri smanjivati proizvodne troškove i poboljšavati performanse proizvoda. Pored toga, postoji višeslojni oblik duvanja, presovanje duvanjem, oblikovanje udara, pjenušavanje udara, trodimenzionalno oblikovanje duvanjem i tako dalje. Međutim, 75 % proizvoda za proizvodnju duvanja se oblikuju ekstruzijom, 24% u obliku injekcije i 1% drugim proizvodima za duvanu livadu. Od svih proizvoda za proizvodnju duvanja 75% su dvosmerni produženi proizvodi. Prednosti ekstruzionog udara su visoke efikasnosti proizvodnje, niska oprema troškovi, širok izbor kalupa i mašina, ali nedostaci su visoka stopa otpada, loša reciklaža i upotreba otpadnih materijala, kontrola debljine proizvoda i disperzibilnost sirovina su ograničeni, a obrezivanje se mora izvesti nakon formiranja. Prednosti ubrizgavanja i duvanja su u tome da se u procesu obrade ne proizvodi otpad, debljina zida proizvoda i disperzija materijala mogu biti dobro kontrolisan, fini proizvod vratu ima visoku preciznost pri formiranju, površina proizvoda je glatka i čista, a mala proizvodna serija se može izvesti ekonomično. Nedostatak je visok trošak formiranja opreme i u određenoj meri pogodan samo za male Proizvodi za proizvodnju duvanja. Procesni uslovi šupljeg udubljenja zahtevaju da komprimovani vazduh srednjeg blata duvanskih kalupa mora biti čist. Pritisak vazduha od brizgaljke za injektiranje je 0.55 ~ 1MPa. Pritisak od ekstruzijskog pritiska je 0.2l ~ 0.62mpa, dok pritisak istezanja je često i do 4MPa. U procesu plastičnog čvrstoća niskog pritiska dovodi do niskog unutrašnjeg naprezanja, ravnomerne distribucije stresa i niskog stresa može poboljšati zatezne, udarne i savijanje svojstava proizvoda