1. Obrada plastike.
Nakon 24 sata na sobnoj temperaturi apsorpcija vode je manja od 0,02%, pa se nije potrebno sušiti. Takva mora biti suha, 60-70 ° C peć za topli vazduh može se staviti za 3 sata, mašine za sušenje od 1-1,5 sata ili 80 ° C.
Reciklirani materijali mogu se koristiti do 20% i novi materijal je pomešan. Količina recikliranih materijala zavisi od konačne upotrebe proizvoda. Zloupotreba recikliranih materijala može prouzrokovati neuspjeh brizganja, ne samo recikliranih komponenti već i zbog toga što je materijal obrađen mnogo puta. Kvalitet recikliranog materijala se smanjuje više puta svaki put.
2. Izbor mašine za ubrizgavanje.
Zbog velikog viskoziteta topljenja i lako raspadanja, proizvodi razlaganja imaju korozivni efekat na gvožđe, a plastični delovi i sistem kontrole temperature moraju se koristiti za brizganje.
Ramada ima poseban UPVC sistem za ubrizgavanje plastike za svaki tip sile stezne sile pokriven proizvodom i opremljen je posebnim sigurnosnim vratnim uređajem za srž UPVC cijevi. Generalno, sve dok količina injekcije može zadovoljiti težinu, ova serija UPVC uređaja za ubrizgavanje može se koristiti za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.
3. Dizajn kalupa i kapija.
Temperatura kalupa može se podesiti na 40. Dužina džepa je kraća, a prečnik je veći da smanji gubitak pritiska i pritisak se može prenijeti u šupljinu. Pokrov je što kraći, rezati se na krug, minimalno 6 mm prečnika , usta mlaznice, u konus, unutrašnji ugao na 5 °.
Površina rezanja glavnog kanala takođe treba da bude okrugla, koja se formira kombinovanjem sa bunarima hladnog materijala, povezujući glavni kanal i kapiju sa radijusom rezanja, a prečnik može biti 7mm.
Spruga se koristi za povezivanje plastičnih delova kružnog oblika, što je kraće, bolje je, površina sečenja mora biti glatka.
Hladno dobro može sprečiti da polu-ojačani materijal uđe u šupljinu, a njegov značaj se često zanemaruje.
Pravilno postavljanje vrata, neometano pravljenje protoka materijala na protoku, ne zaustavljajte se u oštrim uglovima, ostatcima i tragovima metala, da se ne pojave kompresije ili dekompresije, treba održavati gladak protok.
Livenje od nehrđajućeg čelika kalupa, sadržaj hroma najmanje 13%, poželjno 16%, tvrdoća rockwella od najmanje 55, tvrdi čelični kalup može se tretirati hromiranjem, formirajući zaštitni efekat.
Nakon završetka proizvodnje, pažljivo nanesite nežno lježilo za čišćenje površine, a zatim prskati sprej za ulje ili sprej silikona.
4. Temperatura taljenja
Metod raspoloživog zraka se meri od 185-205. Tačna temperatura rastopanja UPVC-a može se dobiti od glatkosti materijala za ubrizgavanje. Ako je materijal grub nakon injektiranja, dokazano je da materijal nije ravnomeran (plastificiranje), što ukazuje na to da je temperatura preniska, ako se mehuri i velika količina dima se povećava, temperatura je previsoka.
5. Brzina infuzije
Brzina snimanja treba da bude spora. U suprotnom, prekomerna smicanja će smanjiti kvalitet materijala. Kada koristite UPVC za proizvodnju ekstremno glatkih i debelih zidnih proizvoda, potrebno je usvojiti brzinu punjenja višefaznog ubrizgavanja.