Koja je osnovna procedura dizajniranja kalupa za ubrizgavanje?
Dizajn kalupa za injektiranje i dizajn drugih mehaničkih, obično prolaze kroz pet faza, istraživačke informacije, celokupan dizajn šeme, tehnički dizajn, pisanje, tehničke dokumente, kao što su proizvodnja kalupa i identifikacija.
(1) istraživanje i prikupljanje kapitala
Nakon prihvatanja zadatka dizajna ploče, zahtevi za zadatke se razjašnjavaju i sprovodi se odgovarajuća analiza.
To je glavna osnova za dizajn kalupa za analiziranje stanja plastičnih dijelova. Trebalo bi biti duboko diskutovan, razumeti upotrebu plastičnih delova i analizirati tehničke zahtjeve plastičnih dijelova kao što su tehnologija i preciznost dimenzija. Kao što je površinski oblik, boju i transparentnost plastičnih delova, performansi i zahtevi; geometrijska struktura, nagib i umetak plastičnih delova; mogućnost i dozvoljeni stepen formiranja defekata kao što su oznaka zavarivanja i rupe za skupljanje; položaj kapije, vrh bara, itd. premazivanje, obrada, bušenje i druga post-procesiranja. Gore navedena situacija ima odgovarajuće zahteve za plastične dijelove.
Razumeti fizičke i hemijske osobine, karakteristike oblikovanja i parametre procesa korišćenih plastičnih masa, kao što su potrebna čvrstoća, čvrstoća i elastičnost plastičnih delova. Kristaliničnost, fluidnost i termička stabilnost korišćenih plastičnih masa; Gustina materijala i viskozitet, smanjivanje brzina, specifična temperatura toplotne i toplotne deformacije, temperatura kalupa, pritisak kalupa, ciklus mouldinga itd., oni su povezani sa dizajnom kalupa, koji je potreban da bi što više raspolagao takvim informacijama i pažljivom analizom.
(3) prikupiti informatičku naprednu tehnologiju u zemlji i inostranstvu naprednu tehnologiju, često može donijeti ogromne ekonomske koristi, stoga bi trebalo biti blagovremeno sakupljati ovakav dizajn kalupa napredne tehnološke informacije u zemlji i inostranstvu nakon varenja transplantiranog u dizajn plesni.
Da bi bio upoznat sa situacijom fabrike, neophodno je dobro razumjeti situaciju proizvođača odgovornog za izradu i prihvatanje kalupa. Kapacitet opreme, tehnički nivo i uslovi proizvodnje proizvođača treba da budu potpuno razumljivi. koristite opremu za kalupovanje u fabrici, tehnički nivo radnika itd. Posebno naročito za obraćanje pažnje na izbor opreme za livenje, za mašinu za kalupovanje i kalupovanje, obično je dizajniran prema kalupu kalupa, to vam treba razumjeti kalup sa količinom mašine za brizganje, sila stezanja, sile ubrizgavanja, veličine ploče za postavljanje, načina izbacivanja i udaljenosti, veličine prečnika mlaznice, rupa za pozicioniranje, maksimalne i minimalne debljine ploče, šablona, putovanja itd. , ovi podaci će uticati na strukturu kalupa.
(2) dizajn celokupne sheme
Celokupan dizajn šeme je dobar ili loš, a da li postoji inovacija u sjeni dizajna tehnologije umiranja zavisi od rada u ovoj fazi. Ako je opšti plan pogrešan, biće teško napraviti temeljnu razliku čak i ako je kasnije uklonjena. Opšta procedura je sledeća.
Za kalup sa plastičnim dijelovima, struktura matrice može biti mnogo vrsta. U tom trenutku, trebali bi otvoriti svoje umove i odrediti nekoliko planova strukture ploča iz različitih uglova.
(2) analiza i upoređivanje Prednosti i nedostaci svake šeme treba da obavljaju sveobuhvatnu analizu i upoređivanje, uopšteno govoreći od položaja formiranja, rasporeda šupljine, deljenja površine, sistema gatesa, demodiranja, podešavanja temperature plesni, poštovanja kao što je podrška i povezivanje sa specifičnom analizom i upoređivanjem podataka za kvantifikaciju kompromisa.
Dok radite na dizajnu ploče plastičnog dela, potrebno je finalizirati plan dizajna. Ukupni plan pločastog plita bi trebao biti u mogućnosti da pruži puno predanje sposobnosti mašine za brizganje plastike, rad samog kalupa može maksimalno ograničiti zahtev za tehnologijom obrade plastičnih delova i zahtjevima za ekonomskom proizvodnjom, kako bi se utvrdila praktična šema strukture dima.
(3) tehnički dizajn
Kada se odredi ukupna shema dizajna, ona se neće mijenjati po volji i može ući u fazu ljudskog tehničkog dizajna, uglavnom uključujući sljedeći sadržaj.
Crtež generalnog crtežnog skupa Opšti sastav crtež Opšti sastav crtež Opšti sastav crtež dizajn je složeniji, nemogući uspeh. Općenito, skica treba nacrtati prvo. Proces dizajniranja skica je proces dizajniranja, crtanja i modifikacije. Ne možete očekivati da sve strukturne dimenzije budu istovremeno istovremeno. U procesu projektovanja često je potrebno više puta modificirati kako bi se postepeno poboljšao. Osnovni pristup je da konkretizuje definitivnu strukturnu šemu u dizajnu, počevši od šupljine, iznutra i glavnog pogleda, pogleda odozgo i bočnog pogleda istovremeno.
Nakon crtanja skice skupne skice, formalni nacrti se mogu izvlaciti u skladu sa standardima crtanja nakon inspekcije i verifikacije. U tom trenutku, na crtežu moraju biti oznaceni tehnicki zahtjevi i uputstva, ukljucujui zahtjeve performansi nekih sistema, montaže zahtjevi procesa, pitanja koja trebaju pažnju na korištenje i demontažu itd.
Crtež radnog crteža delova u skladu sa strukturom u crtežu opšteg sastava. Na delom radnog crteža mora biti detaljna veličina geometrije delova, veličina simbola i tolerancija, površinska hrapavost i formirati zahteve i toleranciju, toplotu tretman, zahtjev za površinskom obradom, tip materijala, broj dela itd. Broj crteža delova mora biti u skladu sa serijskim brojem na završnom crtežu.
(4) pripremiti tehničku dokumentaciju
Tehnička dokumenta uglavnom uključuju: specifikacije dizajna, operativne specifikacije, različite rasporede itd.
Specifikacija dizajna je najvažniji tehnički dokument za dizajn umjetnina. Uglavnom obuhvata: analizu i korištenje karakteristika plastičnih kalupa i parametara procesa, izbor opreme, dizajn gates sistema, dizajn i izračunavanje dijelova kalupa i dizajn mehanizma za demontažu, dizajn bočnog jezgra mehanizam za postavljanje, dizajn mehanizma za stezanje, dizajn sistema za kontrolu temperature, izbor i dizajn dijelova za podupiranje i povezivanje, itd. U priručniku za dizajn želimo da preduzmemo različite proračune, postupke izračuna, referentne grafikone, formule a podaci će biti navedeni jedan po jedan, svi trebaju odgovarati svim vrstama dijagrama dizajna.
Uputstva korisnicima su pripremljena za svrhu, područje primjene, opis strukture, način instalacije, podmazivanje, korištenje i održavanje kalupa. Jednom rečju, korisnik treba biti u mogućnosti pravilno instalirati, koristiti i održavati ovaj set kalupa za ubrizgavanje pomoću pozivajući se na uputstvo za upotrebu.
Dijelovi različitih rasporeda u kalupu uglavnom su podeljeni u tri kategorije: radni komad, standardni dijelovi i kupljeni dijelovi. Da bi se olakšala pretraga, neophodno je napraviti tri tabele da bi se prikazale gornje tri vrste delova.
Kada pišemo tehničku dokumentaciju, treba da budemo sigurni da su reči koncizne i glatke, pisanje je uredno i jasno, proračun je potpun i tačan i nacrtati kratak strukturni dijagram koji se odnosi na proračun obračuna. formula, zamenite podatke i izračunajte rezultat. Proces obračuna se može izostaviti i na kraju se povezati u knjigu.
(5) proizvodnju i identifikaciju plesni
Dizajn isporuke konstrukcije nakon izgradnje, dizajneri da prave čitav proces prerade i proizvodnje kalupa, blagovremeno sagledavaju napredak proizvodnje plesni, reše probleme u proizvodnom procesu, promene dizajna nisu razumne, jer ne mogu ispuniti zahtev kalupa delova lokalnih sila koje radno mesto za smeštaj u sklopu kalupa treba fokusirati na više, kada može obratiti pažnju na sklop kalupa prema zahtevima dizajna.
Nakon završetka montaže ploča, kalup može biti instaliran na mašini za brizganje, a zatim se može izvršiti testni model. Dok se ne postignu stabilni i kvalifikovani proizvodi za injektiranje, dizajn plesni se može završiti.