Koja je procesna procedura stvaranja konkavnog umiranja?
Općenito za umno korištenje materijala, kapacitet prerade je veći, metalni sirovinski otpad, za mašinsku obradu i dijelove toplotne obrade je također teško, za ovu primjenu više 45 mn ugljenog konstrukcijskog čelika i 40 ili 45 ili cr, 38 crmoala osam legiranog čelika. Kao što je prikazano na Sl. 2-21 (a), postupak izrade konkavne kutije sa 45 čelika je sledeći.
1.forging die blank, ostaviti 100 ^ 1 dodatak za mašinsku obradu u zavisnosti od veličine crteža.
2. Grede se obrađuju direktnim toplotnim tretmanom.
3.Pritisnite i nacrtajte konturnu liniju konkavne umre.
4. U obliku planera konkavne umrijeti, ostavite završnu dozvolu od 2-3mm.
5. Obnavlja grubi dio konkavnog dela dijela, ostavljajući balans od 2 - 3 mm.
6.Recivna toplotna obrada, kondicioniranje 235 ~ 275H3.
7. Proizvođač alata označava liniju konture prema veličini izvlačenja.
8.Radijalne i konkavne matrice od svake strane do veličine.
9.Ostalo 0.25-0.35mm je ostavljeno u konkavnom delu dijela preciznog automobila.
10. Klešta u svakom dijelu kalupa potiču klešta.
11. tretman grejanja, konkavni model šupljine dijelovi tvrdoće površine 50 do 55 HRC.
12. Površinski konkavni model brusilice, pneumatsko brusno brušenje, a zatim se koristi brušenje uljnog kamena, brušenje metallografskog brusnog papira za ponovno poliranje. Granulacija šipka mora biti prva gusta, a zatim fine. Brušenje treba izvesti u pravcu pravougaone u smeru marke u prethodnom postupku, dok se ne ukloni nožni marker, a zatim mlevenje treba izvršiti u pravcu pravouporno prema pravcu prvog brušenja. Tokom poslednjeg mlevenja, pravac brušenja treba biti konzistentan sa pravcem izrade proizvoda, kako bi se olakšalo glatko demontiranje. Nakon mlevenja, hrapavost Ra površine šupljine ne bi trebala biti veća od 0,25um.
13. Svaki deo klupe za bušenje svilene rupe.
14. Svaki deo pare off burrs.