Koje materijale treba odabrati za proizvodnju ekstrudiranje puhati plijesni?
Udarac kalupe zahtijevaju manje materijala i imaju širi izbor. Izbor materijala za udarac kalupa treba uzeti u obzir čimbenici kao što su toplinska vodljivost, čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, poliranje, troškova i koristi plastiku i proizvodne serije. Naprimjer, za plastike koje proizvode korozivne tvari (kao što su PVC, poliakrilonitrilna, polyformaldehyde, itd.), otporan na koroziju materijala koriste napraviti kalupe ili premazati kalup šupljine s koroziju metala. Postoji nekoliko vrsta materijala za proizvodnju udarac kalupe.
(1) aluminija. Aluminij je rano i široko korišten materijal za ekstrudiranje puhati plijesni. Aluminija ima dobra Toplinska vodljivost, dobra obradivost i duktilnost, niska gustoća, niska tvrdoća i odjecom. Aluminijske legure će nositi bolje. Lijevanog aluminija je manje rastezljiv, pa smještati umetci izrađeni su od čelika ili bakra berilij
Proizvodnju legura. Vijek trajanja aluminija kalup je oko 100.000 do 200.000 puta. Aluminij je porozan i ponekad infiltrati male količine plastične topiti, što utječe na pojavu puhanju proizvoda. To se može riješiti primjenom brtvilo na šupljinu kalup, ali to će smanjiti topline učinkovitost prijenosa između proizvoda i kalup zid.
(2) bakreni osnovna slitina. Cu-berilij legura je vrsta materijala koji se obično koristi u puhati plijesni. To je dobra Toplinska vodljivost, tvrdoća, nose otpornost, otpornost na koroziju i mehanička čvrstoća. Glavni nedostaci su visoki troškovi, jadni mehanička obrada izvođenje (obradu vrijeme je otprilike trećina duži od aluminija), a Gustoća je tri puta veći od aluminija, što dodatno povećava trošak (bakreni berilij po jedinici volumena je šest puta veći od aluminija). Berilij bakar legure može se toplinski obrađen za povećanje tvrdoće (do HRC40). Berilij bakar legure mogu biti obrađeni, lijevana i vruće ekstruzije kako bi kalupe. Tvrdoća berilij bakar legure koje sadrže visoku berilij (npr, 1,8% ~2.0%) je veći, i metode mehaničke obrade treba biti usvojen. Da bi nepravilan kalupe, koristiti berilij bakar legure s nižim berilij sadržaj, kao što su 1,65%. Berilij bakar legure uglavnom se koristi u proizvodnji billet inlaya i se koristi u sprezi s aluminijske kalupe. Ponekad (pogotovo za korozivne plastike) cijeli set udarac kalupi izrađeni su od bakra berilij legura. Na primjer, berilij bakar legure će ne biti nagristi klorovodika u produkciji PVC obrada. To će također spriječiti vodu skaliranje u rashladni kanal i smanjiti učinkovitost prijenosa topline. Kalup bakar berilij legura je lako za popravak zavarivanje ili inlaying. Berilij je štetan za ljudsko zdravlje. Udisanjem prašine berilij je štetno za pluća. Također se sumnja da je karcinogen. Osim bakra berilij legura, Ni/Si/CU, Cr / CU i aluminijske/bronca legure su također dostupni za proizvodnju udarac kalupe. Toplinska vodljivost prva dva legura je oko 2 i 3 puta da je berilij bakar legure, odnosno.
(3) čelik. Čelik se uglavnom koristi u udarac presanje od PVC-a i inženjeringa plastike. Ovo je zbog izuzetno visoka tvrdoća, otpornost na habanje i žilavosti čelika. Glavni nedostatak čelika je siromašan Toplinska vodljivost, koja treba kompenzirati hlađenja sustava dizajn i hlađenje tekućine temperatura i protok država. Kalup korozivne plastičnih materijala (kao što su PVC) vrši od inoxa. Čelične kalupe mogu proizvesti ekstrudiranjem obrade, hladna, casting ili zavarivanja (za veliki kalupi). Vijek trajanja čeličnih plijesni može doći do 10 milijuna puta, pa kada je proizvodnja količina puhanju proizvodi veliki, čelik je vrsta željeni materijal. Čelik (kao što su zajednički alatni čelik) također se proizvodnja puhati plijesni dijelova izdržati trošenja, kao što su smještati uložak, izvucite šipku, vodič stup, čahura i oplata itd. Ovi dijelovi zahtijevaju kaljenje čelika. Ali općenito govoreći, čelik se koristi manje u proizvodnji puhati plijesni.
(4) drugim materijalima.
Legure od cinka. Ima dobra Toplinska provodljivost i nisku cijenu. Nego može biti upotrijebljen za casting velike kalupe ili kalupe s nepravilnog oblika. Cink legura je manje težak od aluminijske legure, tako čelične ili bakrene berilij legura se koristi za izradu smještati uložak. Cink također može biti od legure aluminija ili bakra, koji ima bolje dimenzionalne stabilnosti, ali manje otpornost na koroziju.
Cink nikal bakar legure. Također se može koristiti kao udarac kalup materijal, njegova Toplinska vodljivost bakra berilij legura i aluminijske legure, međutim, pod sličnim Toplinska vodljivost, njegova tvrdoća je niža od legure bakra.
Smole (poliakrilati, ljepila). Može se koristiti za lijevanje jeftine testiranje plijesni, plijesni s nekoliko puta proizvodnju ili uzorak kalupa. Oni mogu biti puni metalni prah ili staklena vlakna poboljšati postojanost i Toplinska Vodljivost.