Međunarodne automobilske komponente (IAC) implementiraju proizvodnju 4.0 i pametne fabričke aplikacije u svom objektu Halewood, UK i ima za cilj produžiti prelazak na sve evropske proizvodne pogone.
Na događaju održanom ranije ovog meseca, vodeći proizvođač automobila je predstavio nove pametne aplikacije, uključujući industrijski internet stvari (IoT), pametnu logistiku kao i robotske kolaboracije (kobote).
U okviru nadogradnje tehnologije, objekt Halewood poseduje "izuzetno fleksibilnu" montažnu liniju "just-in-time" (JIT) za nekoliko modela vozila, koja umesto fiksne karusele koristi 42 automatizovana vođena vozila (AGVs).
AGVs, prema IAC-u, omogućavaju masovno prilagođavanje i mogu sastaviti do 4 miliona varijanti kokpita na jednoj proizvodnoj liniji.
Proizvodne linije se takođe mogu lako rekonfigurirati ponavljanjem magnetnih traka za usmeravanje na podu prodavnice.
Druga mogućnost dodavanja efikasnosti proizvodnje je "softver za korištenje mašina u realnom vremenu", koji pruža podatke u realnom vremenu, omogućavajući menadžmentu da odmah izvrši prilagođavanje.
Upotreba kobota dolazi na kraju proizvodne linije, gde kvalitet kokpita proveravaju stručnjaci koji podržavaju kockice opremljene kamerom.
Zahvaljujući pametnim karakteristikama i datumu korištenja, IAC očekuje raspored prediktivnog održavanja u svojim postrojenjima.
IAC je rekao da planira da uvede pametnu fabričku integraciju u sve svoje evropske proizvodne operacije kako bi poboljšao ručni rad i povećao fleksibilnost.
Grupa u Luksemburgu trenutno posluje sa 26 evropskih postrojenja, a novi objekat u Opoleu, sada takođe blizu završetka.
Kompanija proizvodi automotive komponente i sisteme, uključujući instrumentne ploče, konzolne sisteme, panele vrata, krovne i nadzemne sisteme za automobile širom svijeta.