Treba obratiti više pažnje na uticaj mlevenja na život
Die proizvodnja je nastavak dizajna i proces verifikacije ispravnosti dizajna. U savremenoj proizvodnji kalupa se koriste napredni, efikasni i precizni mašinski alati i automatske proizvodne tehnike. Obrtanje će trajati od 25% do 45% od ukupnog alata Kina je danas razvila veliki napredak, ali još uvek postoji veliki jaz sa stranim naprednim nivoom. Kvalitet gotovog proizvoda je blisko povezan sa preciznošću izrade kalupa, posebno preciznošću i površinskom hrapavosti kalupa površina šupljine.
U stvarnoj proizvodnji, faktori koji utiču na otkaz plesni uključuju:
Glavna struktura plesni;
Materijal plitkog materijala;
Proces proizvodnje hladne i vruće obrade (kovanje, termička obrada, sečenje, brušenje, električna obrada itd.);
Uslovi rada kalupa. U cilju poboljšanja životnog vijeka, neophodno je napraviti pažljivu analizu uzroka oštećenja štapa i različitih utjecajnih faktora i razviti metode i mjere za njihovo prevazilaženje.
Trenutno postoje dve vrste puteva za proizvodnju kalupa u svetu: jedan je poboljšanje preciznosti i kvaliteta obrade i električne obrade, kako bi se smanjio radni opseg ručne završne obrade, kao što je razvoj mašine visoke preciznosti alata i mašina za glodanje velike brzine i njihove tehnike obrade, postavljajući temelje za razvoj ove procesne rute. Drugo, naglasak na procesu završne obrade i brušenja, njegovom vremenu obrade i mehaničkoj obradi, edm vrijeme obrade je gotovo jednako. sastoji se od mnogih delova, kvalitet dela direktno utiče na kvalitet kalupa, a konačni kvalitet dela garantuje se završnom obradom. U većini domaćih preduzeća za proizvodnju pljeća završna faza metoda je uglavnom mlevenje, električna prerada i bravarsko lečenje.
Efekat brušenja na životni vek nije izazvao pažnju ljudi, zbog nepravilnog procesa brušenja, prouzrokuje sagorevanje površine površine, brušenje pukotina, tragova brušenja i naprezanja brušenja, procesa praćenja i umiranja tokom službe mehaničkog zamora, hladnog i toplotnog izvora inicijacije zamornog creva, ozbiljan uticaj na životni vek kalupa.
1. Brušenje kalupa
Suština procesa brušenja je proces u kome se radni deo melje na metalnu površinu i deformiše pod dejstvom ekstruzije i trenja u trenutku bezbrojnih abrazivnih čestica. Celokupni proces mlevenja karakteriše snaga i toplota.
U procesu brušenja, obrađena površina stvara toplotnu ekspanziju pod dejstvom rezanja toplote. U ovom trenutku temperatura baznih metala je niža, tako da površina stvara napon toplotnog pritiska. Kada je brušenje završeno, temperatura površine obrade se smanjuje, jer je površina generisala termičku plastičnu deformaciju i ograničena je matricom, što je dovelo do rezidualnog zatezanja naprezanje na površinu i preostali pritisak pritiska na unutrašnji sloj. (TOOLOX alatni čelik ima karakteristike visoke čvrstoće, niske unutrašnje naprezanje i stabilan oblik i veličinu i lako se maže).
(2) brušenje, brusni točak i površinski kontakt na površini, brusni točak se stvara prilikom sečenja plastične deformacije i teškog trenja između točkova i obrađenog predmeta, koji je tako formiran između brusnog točka i veličine radnog predmeta jednak je u suprotnom pravcu sile mlevenja istovremeno sa površinskim materijalom unutrašnje metalne plastične deformacije kada se obradi materijal i stvaraju relativno pomjeranje između molekula, stvaranje unutrašnjeg trenja i topline, vanjsko trenje između točkova i radnog predmeta i stvaranje toplote, ovakav način mljevenja toplote u zoni brušenja može proizvesti lokalni trenutni visoka temperatura 1000 ℃, a prenos toplote brusnog točka nije lak, tako da se 80% toplote pretvara u artefakte i čip, a metal u čvrstom stanju sa temperaturnom promenom rešetke u drugu mrežu, mikrostruktura se menja, kada se brušenje ojača čelik, hlađenje, površinski sloj za proizvodnju sekundarnog učvršćivanja, deo zadržanog austenita u martenzit i t Zapremina e martenzita je veća, specifična zapremina se povećava, površinski pritisak pritiska, ako se brušenje nije dobro ili bez tečnosti za hlađenje, površinski temperiranje, martenzitna transformacija, napon površine zatezanja (kao što je gama Fe u alfa Fe 1% volumen zapaljenja) Ovi stresovi (preostali pritisak može da dostigne 500 ~ 1000 MPa), ako premaši granicu prinosa materijala. Pored toga, ako se kalup ne temperira odmah nakon termičke obrade i gašenja, temperatura kaljenja je previsoka i postoji karbonizacija mreže. Ako je martenzitni ili rezidualni austenit previše nakon kaljenja, on će proizvesti fazni prelaz i stres će prouzrokovati pukotine na površini radnog predmeta. Obrtna pukotina je vrsta vrlo finog pukotina površine. Postoje tri vrste brušenja: paralelna linija, mrežna pukotina i octagon crack. Pravac pojavljivanja pukotine odnosi se na oblik ploda, a pravac razvoja pukotine je povezan sa pravcem brušenja mlevnog točkova na površina obrade i njegova dubina je 0.03 mm.
(3) brušenje, brusni točak nije oštar, velika količina hrane, a loše hlađenje čini površinu površine 300 ° C, a uzrokuje površinski fenomen.
2. Mere za smanjenje defekata u brušenju
Pored toga, doziranje brušenja je razumno odabrano, a usvojeno je fino brušenje sa malom količinom radijalne hrane i čak finim brušenjem. Ako su količina radijalne količine hrane i brzina brusnog točka adekvatno smanjena, a aksijalna količina hrane se povećava, kontaktna površina između brusnog točka i radnog komada se smanjuje, a stanje uspostavljanja toplote je poboljšano, kako bi se efikasno kontrolisao povećanje temperature površine.
(2) razumni izbor i obrađivanje brusnih točkova, korištenjem bijelog korunda brusnog točka je bolje, to je performanse tvrdih i krhkih i lako se proizvodi nova rezna ivica, tako da je sila rezanja mala, toplota za mlevenje je mala, koristiti na granularnosti srednje veličine, kao što je 46 ~ 60 mesh, je bolje, na tvrdoće točkova mekog i mekog (ZR1, ZR2 i R1, R2), odnosno grube granulacije, niske tvrdoće brusnog točka, dobrog jaza uzimanje može smanjiti rezanje toplote. Izbor odgovarajućeg finog brusnog točka je vrlo važno, s obzirom na stanje čeličnog čelika sa visokim molibdenom visokog vanadijuma, izaberite GD pogodan za brušenje sa jednim kristalnim korundom, pri obradi tvrdih legura, visokog kaljenja tvrdoća materijala, prioritet korišćenja organskog vezivnog dijamantskog brusnog točka, brušenje brušenja organskog vezivnog brušenja, brušenje hrapavosti radnog predmeta Ra0.2 mu m, poslednjih godina, primenom novih materijala, CBN (kubni boron nitrid) brušeni točak pokazuje veoma dobar efekat prerade, kako unutar i izvan CNC glodalice, mašina za brusilicu, CNC brusilice na završnoj obradi, brusni točak je bolji od ostalih vrsta. U procesu brušenja treba obratiti pažnju na obrišite brusni točak u vremenu i oštri brusni točak. Kada se brusni točak pasivira, on će tresti i stisnuti na površini obrade, što rezultira sagorevanjem na površini radnog predmeta i smanjenjem snage.
Odgovarajuća upotreba rashladne tečnosti za hlađenje vrši se za obavljanje tri funkcije hlađenja, pranja i podmazivanja i održava se čisto i hladno, kako bi se kontrolisala toplota brušenja unutar dozvoljenog opsega i sprečila toplotna deformacija radnog predmeta. Poboljšati uslovi hlađenja prilikom brušenja, kao što je korišćenje ulja za pranje ulja ili internog rashladnog točka. Tečnost rezanja se unosi u sredinu brusnog točka. Tečnost sečenja može direktno ući u područje brušenja da igra efektivnu ulogu hlađenja i spreči spaljivanje površine obrade.
Stres za gašenje nakon toplotne obrade je sveden na minimum, jer stres za gašenje i retikulisano karbonizirano tkivo pod dejstvom sile mulja, mikrostruktura stvara promenu faze i lako pukne radni predmet. Da bi se eliminisao preostali napon brušenja, visoka Preciznost kalupa treba tretirati sa niskim temperaturnim starenjem nakon brušenja radi poboljšanja žilavosti.
5. Eliminisati brušenje stres može takođe umreti u 260 ~ 315 ℃ solne kupke na 1,5 min, a zatim u 30 ° C ulje hlađenje, tako da može spustiti 1 HRC tvrdoća, rezidualni stres smanjen za 40% ~ 65%.
Za precizno brušenje preciznih kalupa s tolerancijom veličine manje od 0,01 mm, kalupi treba obratiti pažnju na uticaj temperature okoline i zahtijevati konstantnu temperaturnu brušenje. Uz izračunavanje, čelik od 300 mm, temperatura 3 ℃, promjena materijala postoji oko 10,8 mikrona, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu na 100 mm deformacije m / ℃), neophodni su različiti postupci završne obrade radi potpunog razmatranja uticaja ovog faktora.
Elektrohemijsko brušenje se koristi za poboljšanje preciznosti i kvaliteta površine proizvodnje. Tokom elektrolitičkog brušenja, brusni točak oplaši oksidni film: umjesto brušenja metala, tako je sila za mlevenje mala, a toplota za mlevenje je mala. Neće biti bruške, pukotina ili opekotina. Pored toga, abrazija brusnog točka je mala, na primer, kada se brušenje tvrde legure, abrazija brusnog točka s silicijum-karbidom iznosi oko 400% ~ 600% težine polirane tvrde legure . Kada se koristi elektrolitsko brušenje, abrazija brusnog točka je samo 50% ~ 100% od abrazije tvrde legure.