Kako napraviti brizganje
Injekciono ljepilo je širok spektar znanja, tehničke i praktične jake industrije. U procesu miješanja ljepila potrebno je koristiti plastične sirovine, pigmente, šuikou materijal, kalup, mašinu za brizganje i perifernu opremu, pričvršćivanje, sprej, sve vrste pomoćnih materijala i ambalaže materijali i sl., upravljanje radionicama za brizganje plastičnih masa da dovedu izuzetno veliko opterećenje i određene poteškoće, u poređenju sa drugim industrijama ili odeljenjima, veći zahtev za osoblje za upravljanje radionicama za brizganje na svim nivoima.
Za proizvodnju brizgaljke potrebno je 24 sata kontinuiranog rada, uglavnom za dvodelni ili trostepeni način rada, radionica za brizganje u radnoj sobi, podela rada je složena, različiti zahtjevi za radnim mjestima za različite kadrovske vještine. proizvodnja se odvija glatko, potrebna je svaka veza, a svaki post osoblje, materijali, oprema, alati i tako dalje nosi upravljanje, uglavnom obuhvata: sobnu sirovinu, slomljenu sobu za materijal, mješalicu, proizvodnu lokaciju, nakon obrade, alatnicu, polu - završeni proizvodi, kancelarijski i drugi regionalni rad i koordinacioni menadžment.
Tip brizganja
1. Gumeno ubrizgavanje gume: gumeno ubrizgavanje je proizvodni metod za ubrizgavanje gumenih materijala direktno u kalup iz cilindra za vulkanizaciju. Prednosti gumenog ubrizgavanja su: iako je prekidačni rad, ciklus moulding je kratak, efikasnost proizvodnje je visok, a proces pripreme praznih materijala je otkazan, intenzitet rada je mali, a kvalitet proizvoda je odličan.
2. Plastično ubrizgavanje: plastično ubrizgavanje je metoda za proizvode od plastike. Staklena plastika se injektira u kalup plastičnih proizvoda pod pritiskom, a različiti plastični delovi se formiraju kroz hlađenje. Postoji posebna mašina za brizganje plastike za mehaničko brizganje. Najčešće korišćena plastika danas je polistiren. Rezultat je često poslednji proizvod, a nijedna dodatna obrada nije potrebna pre instaliranja ili upotrebe kao konačnog proizvoda. Mnogi detalji, kao što su udubljenja, grebeni i niti, mogu se oblikovati u jednom koraku.
Faktori koji utiču na
Zbog promene zapremine kristalizacije u procesu brizganja plastičnih sorti, visokog pritiska tokom injektiranja, male razlike u viskoznosti rastopa, malog interlaminarnog naprezanja na strijeljanje, velikog elastičnog rebra nakon demontaže, skupljanja u brizganju kalupa može se na odgovarajući način smanjiti, visoki temperatura, velike skuplje, ali mala usmjerenost tokom brizganja.
Kada se pritisak povećava tokom brizganja, rastopljeni materijal se podvrgava smicanju i povećava se likvidnost, posebno PE i POM su osetljiviji. Zbog toga se pritisak brizgane kalupa prilagodi blagovremeno prilikom kalupa radi kontrole likvidnosti. Tokom kalupa, temperatura materijala, temperatura kalupa, pritisak i brzina brizganja mogu se kontrolisati kako bi se pravilno prilagodili uslovi punjenja kako bi se zadovoljile potrebe kalupa [1].
Proces brizganja
Injekciono ljepljenje je postupak obrade koji se koristi u masovnoj proizvodnji nekih složenih dijelova. Posebno, materijal koji se topljenom topljenjem ubrizgava u vlažnu šupljinu visokim pritiskom, koji se onda ohladi i učvrsti kako bi se proizvod formirao.
Kontrola temperature
1. Temperatura bara: temperatura koja se kontroliše u postupku brizganja uključuje temperaturu bara, temperaturu mlaznice i temperaturu kalupa. Prve dve temperature uglavnom utiču na plastifikaciju i protok plastike, dok druga prevashodno utiče na protok i hlađenje plastike . Svaka vrsta plastičnog toka različite temperature, iste vrste plastike, zbog različitih izvora ili brenda, temperatura protoka i temperatura razlaganja je malo drugačija, to je zbog različite prosječne molekulske težine i distribucije molekulske mase, plastike u različitim tip mašine za ubrizgavanje plastifikacionog procesa je takođe različit, pa izaberite temperaturu cilindra nije ista.
2. Temperatura mlaznice: temperatura mlaznice je obično nešto niža od maksimalne temperature cilindra, što je u cilju sprečavanja moguće "pojave slanosti" staljenog materijala u ravnom mlaznicu. Temperatura mlaznice ne sme biti previše nisko, u suprotnom, mlaznica može biti blokirana preuranjenim koagulacijom staljenog materijala, ili na performanse proizvoda može uticati ubrizgavanje rane koagulacije u šupljinu plesni.
3. Temperatura kalupa: temperatura kalupa ima veliki uticaj na unutrašnje performanse i očigledan kvalitet proizvoda. Temperatura kalupa zavisi od toga da li plastična kristalizacija postoji, veličina i struktura proizvoda, zahtevi za performansama i drugi procesni uslovi ( temperatura topljenja, brzina ubrizgavanja, pritisak ubrizgavanja, ciklus moulding itd.).
Kontrola pritiska
Pritisak u postupku brizganja podrazumeva plastificiranje pritiska i pritiska injektiranja, a direktno utiče na plastifikaciju plastike i kvalitet proizvoda.
1. Pritisak plastike: (povratni pritisak) kada se koristi mašina za ubrizgavanje vijka, pritisak na vrhu vijka se oslobađa kada se vijak okreće unazad naziva se plastifikacionim pritiskom, takođe poznatim kao pritisak na pritisak. Pritisak može podesiti prelivni ventil u hidrauličnom sistemu. U injektiranju, veličina plastifikacionog pritiska zavisi od dizajna vijka, zahtjeva kvaliteta proizvoda i tipa plastike i treba ga promijeniti, ako je situacija i brzina rotacije zavrtnja konstantna , povećanje plastičnog pritiska ojačaće svodnu akciju, koja će podići temperaturu taline, ali će smanjiti efikasnost plastifikacije, povećati strujanje i protok curenja, povećati pogonsku snagu.
Pored toga, povećanje plastificacionog pritiska često može dovesti do toga da temperatura rashladne tečnosti bude ravnomerna, mješavina boje jednaka i isprazni plin u talini. U opštem radu, odluka plastičnog pritiska treba biti pod pretpostavkom da je kvalitet proizvoda dobro niži, njegova specifična numerička vrijednost se razlikuje od rase plastike koja se koristi, ali često malo prelazi 20 kilograma / kvadratni centimetar.
2. Pritisak za injektiranje: u trenutnoj proizvodnji, pritisak injektiranja gotovo svih mašina za injektiranje se zasniva na pritisku koji se nanosi na plastiku pomoću klipa ili vrha vijka (koji se pretvara iz pritiska ulja). Pritisak pritiska u brizganjem uloga je prevazilaženje plastičnog toka od cijevi do otpora protoka šupljine, kako bi se dobila brzina kalupa za punjenje i taloženje.
Iii. Moulding cycle
Vreme potrebno za završetak procesa ubrizgavanja se naziva ciklus moulding-a, poznat i kao ciklus moulding-a. Zapravo obuhvaća sledeće delove: ciklus moulding: ciklus moulding-a direktno utiče na produktivnost rada i korištenje opreme. Zato, u proizvodnom procesu, premise osiguranja kvaliteta, treba skratiti koliko je to moguće u ciklusu kalupa za svako relevantno vrijeme.
Tokom čitavog kalupa, vrijeme injektiranja i vreme hlađenja su najvažnije. Vreme punjenja u injektiranju je direktno obratno proporcionalno brzini punjenja, a vreme punjenja u proizvodnji je uglavnom oko 3-5 sekundi.
Vreme držanja pritiska u vremenu ubrizgavanja je vreme pritiska plastike u šupljini kalupa, koji zauzima veliki procenat u celom injekcionom vremenu, uglavnom oko 20-120 sekundi (ekstra debeli delovi mogu biti i do 5-10 minuta ). Pre nego što se taljenje na kapiji zamrzne, količina vremena zadržavanja utiče na tačnost veličine proizvoda, ukoliko u budućnosti nema efekta. Poznato je da to zavisi od temperature materijala, temperature kalupa i veličine glavnog kanala i kapije. Ako su uslovi veličine i procesa glavnog trkača i kapije normalni, obično se uzima kao vrednost kriterijuma vrednost pritiska sa minimalnim opsegom fluktuacije smanjivanja proizvoda.
Vreme hlađenja se uglavnom određuje debljinom proizvoda, toplotnim i kristalnim svojstvima plastike i temperaturi kalupa. Krajnja tačka vremena hlađenja zasniva se na principu da se proizvod ne mijenja kad se ne ugrađuje . Vreme hlađenja je uglavnom oko 30 ~ 120 sekundi, a vreme hlađenja je predugo potrebno da bi bilo potrebno, što ne samo da smanjuje efikasnost proizvodnje, već i otežava da se složeni delovi ne uklanjaju.
Druga vremena u kalupu za kalup odnose se na to da li je proizvodni proces kontinuiran i automatski i stepen kontinuiranog i automatskog.
Razvoj industrije brizgaljke
(I) razvoj i inovacije su strategija za ukupan, dugoročni i fundamentalni razvoj industrije brizganja. Ne treba se fokusirati samo na sadnju stabala i kultivaciju šuma, ne samo da se fokusiramo na sadašnjost i budućnost, već i na na poslednjim i osnovnim aspektima. Ne bi trebalo da se fokusiramo samo na iskustvo, znanje i uputstva, ali takođe ne trebamo strategiju. U protivnom ćemo voditi industriju brizganja za smanjivanje puteva, kanjona, obrušaka i mrtvih krajeva.
(2) nemojte biti previše oprezni. Da biste dobro uticali na industriju brizganja zavisi od različitih tehnika, kao što su tehnologija, poslovanje, upravljanje i odnosi s javnošću. Takođe treba da se oslonite na različite strategije, kao što su strategija razvoja tehnologije, razvoj talenata strategija, marketinška strategija, strategija finansiranja.Art je malo malen, blago je velika umetnost, umetnost i blago isto je obratiti pažnju na plan, drugačija tačka je opseg koji plan ima veličinu, vrijeme koje taj plan ima dužinu.Heavy art light težak mali svetlost velika, teška kratka svetla dugačka, teška tehnologija je općenita.Tada najveća tehnika je razvoj i inovacije, a razvoj i inovacije su strategije razvoja industrije brizganja.
Da bi se ostvario razvoj i inovativnost industrije brizganja, neophodno je ponoviti analizu tržišnih potreba i trendova, ponoviti analizu izazova i prilika, ponoviti analizu njihovih prednosti i nedostataka i ponoviti analizu ključa linkove i korake. Zašto je neophodno reanalizirati ove osnovne činjenice jer su mnoge analize prošlosti zastarele, ili zato što su analize vremena inherentno pogrešne i pogrešne.
Da bi se postigao razvoj i inovativnost industrije brizgaljke, trebalo bi da se formulišu novi poslovni sadržaji, nova poslovna sredstva, novi kadrovski okvir, novi sistem upravljanja i nove poslovne strategije. Strategija je otvorena. U pogledu bitnih karakteristika formulirana je razvojna strategija svako preduzeće treba da bude konzistentno: u pogledu sadržaja, fokusa i strukture, strategije razvoja različitih preduzeća nemaju zajedničkog. U svakom slučaju, Kina injekciono ljepljivu mrežu posjetila je nekoliko plastičnih kalupa u Singapuru i puno se osećala. Već su se distancirali od nas. Otišli su od jednostavne obrade brizganja do dizajna proizvoda i razvoja do jednogodišnjeg načina proizvodnje.
Kineska industrija za brizganje u pravcu razvoja OEM i ODM-a. To je način da se ide.
Faktori koji utiču na proces ubrizgavanja
Faktori utjecaja termičkog plastičnog plastičnog sakupljanja su sledeći: plastične varijante termoplastičnog postupka plastičnog kalupa, jer se kristalno taksira na promjenu volumena, unutrašnji napon je jak, zamrznut u plastičnom rezidualnom stresu je veliki, faktori molekularne orijentacije kao što je rod jaka, tako da je u poređenju sa termosetiranjem plastičnog zbrinjavanja veća, širok opseg skupljanja i jasnog pravca, takođe nakon sakupljanja kalupa, brzina skupljanja nakon žarenja ili mokre obrade uglavnom su veća od termosetilne plastike.
Stojeći materijal stupa u kontakt sa površinom šupljine ploče i odmah se ohladi da stvori čvrstu oplatu niske gustine. Zbog loše toplotne provodljivosti plastike, unutrašnji sloj plastičnih delova polako se ohladi kako bi se formirao gusti čvrsti sloj sa velikim kontrakcijama. , debljinu zida, sporo hlađenje, debljinu sloja visoke gustine sloja. Pored toga, raspored i količina ugrađenih dijelova i ugrađenih dijelova imaju direktan uticaj na pravac protoka materijala, distribuciju gustine i veličinu otpornosti na kontrakciju itd. , tako da karakteristike plastičnih delova značajno utiču na veličinu i usmerenost kontrakcije.
Oblik, veličina i raspodela dovoda dovoda direktno utiču na pravac protoka hrane, distribuciju gustine, kompresiju i skupljanje i vrijeme formiranja. Veliki preseki (posebno debeli) direktnog dovoda dovoda i dovoda dovoda su manji i usmeravajući. dovod za dovod ili paralelno sa smerom protoka hrane, kontrakcija je velika.
Kalup pod uslovom formiranja ima visoku temperaturu, sporo hlađenje rastopljenog materijala, visoku gustinu i velike kontrakcije, naročito za kristalizacijski materijal zbog visoke kristalnosti i velike promene zapremine, pa je kontrakcija veća. Raspodela temperature ploče takođe je povezana na unutrašnju i spoljašnju hlađenje i ujednačenost gustine plastičnih delova. Osim toga, održavanje pritiska i vremena takođe ima veći uticaj na kontrakciju.
Pritisak visokog injektiranja, mala viskoznost razlaganja staljenog materijala, mali interlamarni napon smicanja, velika elastična odbojnost nakon demouldinga, tako da se kontrakcija može smanjiti umereno, visoka temperatura, velika kontrakcija, ali mala usmjerenost. Takođe je moguće prilagoditi i temperatura kalupa, pritisak, brzina ubrizgavanja i vreme hlađenja tokom procesa kalupa. Kalup je dizajniran u skladu sa opsegom skupljanja različitih plastika, debljinom i obliku plastičnog dela, veličinom oblika i raspodelom dovoda dovoda, brzinom skupljanja svakog dela plastičnog dela određuje se prema iskustvu, a zatim se izračunava veličina šupljine plesni.
Za visoko precizne plastične delove i teško je savladati skupljanje, sledeće metode se uglavnom koriste za dizajniranje kalupa:
Spoljni prečnik plastičnih dijelova je manji od plastičnih delova.
Da biste utvrdili oblik, veličinu i oblikovanje sistema livenja.
Promena veličine plastičnih delova za preradu se određuje nakon prerade (mjerenje mora biti obavljeno 24 sata nakon obrađivanja.
Podesite kalup prema trenutnom skupljanju.
Umarete i promijenite uslove procesa na blago korektnu vrijednost skupljanja kako biste ispunili zahtjeve.
Tečnost termoplastične plastike može se generalno analizirati iz serije indikatora kao što su veličina molekulske mase, indeks taljenja, dužine protočnog spirale, vidljivi viskozitet i protok (dužina procesa / debljina zida komponente). Nizak molekulska težina, , pravilna regularnost molekularne strukture, visok indeks topljenja, dugačak dužina vijka, niska vidljiva viskoznost, visoki protok, dobra likvidnost. Za plastiku sa istim nazivom proizvoda, specifikacija mora biti proverena kako bi se utvrdilo da li je njena likvidnost pogodna za brizganje.