Selektovanje materijala za kalup mora se pridržavati dva principa
(1) plesač ispunjava zahteve radnih uslova
1. Kada je prašina otporna na abraziju plastična deformisana u šupljini pljuska, ona teče i klizi po površini šupljine kalupa, uzrokujući teške trenje između površine kalupa i blata, što dovodi do otkaza kalupa zbog habanja. Zbog toga je jedno od najosnovnijih i najvažnijih karakteristika materijalnog materijala otpornog na habanje. Šarenica je glavni faktor koji utiče na otpornost na habanje. Općenito, što je veća tvrdoća dijelova kalupa, to je manja količina od habanja i što je bolje otpornost na habanje Pored toga, otpornost na habanje odnosi se i na vrstu, količinu, oblik, veličinu i distribuciju karbida u materijalu.
2. Uslovi rada jakih i duktilnih kalupa uglavnom su veoma grubi, a neki od njih obično nosi veliki udarni opterećenje, što dovodi do krhkih fraktura. Da bi se sprečilo da se dijelovi kalupa naglo lome prilikom rada, kalup treba da bude od visoke čvrstoće i žilavosti. Žilavost kalupa uglavnom zavisi od sadržaja ugljenika, veličine zrna i mikrostrukture.
3. Performanse frakture utapanja tokom procesa rada kalupa, pod dejstvom cikličnog stresa, obično dovode do frakture zamora. Njene oblici uključuju frakturu ponovljenog zamora uticaja male energije, frakturu zamora zamorne zamorne zamorne zamornosti i frakture zamora zamora. zamor i karakteristike frakture kalupa uglavnom zavise od čvrstoće, žilavosti, tvrdoće i sadržaja inkluzije u materijalu.
4. Performanse visokih temperatura kada je radna temperatura kalupa veća, čvrstoća i čvrstoća će se smanjiti, što dovodi do ranog habanja ili plastične deformacije kalupa i otkaza. Zbog toga, materijal za plijesni treba da ima veću stabilnost kaljenja kako bi se osiguralo da kalup na radnoj temperaturi ima veću tvrdoću i čvrstoću.
Neki kalupi se nalaze u stanju ponovnog grejanja i hlađenja tokom radnog procesa, što čini površinu šupljine pod pritiskom i promjenom pritiska, što dovodi do stvaranja pukotine na površini i smanjenja sile trenja, sprečavanja plastične deformacije i smanjenja dimenzionalne tačnost, čime se dovodi do neuspjeha kalupa.Pomoć - toplotni zamor je jedan od glavnih oblika neuspjeha vrućine.
6. Otpornost na koroziju neke kalupe, kao što su plastični kalupi, raspadaju i precipituju jake korozivne gasove kao što su HCI i HF nakon toplotne obrade zbog prisustva hlora, fluora i drugih elemenata u plastici tokom rada, što će erodirati površinu plesniju ploču , povećavaju hrapavost površine i otežavaju neuspjeh habanja.
(ii) plesač ispunjava zahteve performansi procesa
Uobličiti proizvodnju uglavnom kovanjem, rezanjem, toplotnom obradom i drugim postupcima. U cilju garantovanja kvaliteta proizvodnje ploča i smanjivanja troškova proizvodnje, materijali bi trebali biti dobar otpornost, mašinska sposobnost, otvrdnjavanje, otvrdnjavanje i brusnost. mala oksidacija, osetljivost dekarburizacije i tendencija pucanja deformacije.
1. Nizak stepen vrućeg kovanja, dobra plastičnost, širok raspon temperature kovanja, niska tendencija hladnog pucanja i precipitiranog karbida mreže.
2. Tehnologija žarenja ima širok spektar sferoidizirajuće temperature žarenja, niske otpornosti žarenja i malih opsega fluktuacije i visoke stepene sferoidizacije.
3. Veliki kapacitet sečenja, manji gubitak alata i niska hrapavost.
4. Oksidativna i dekarburizirajuća osjetljivost: dobar antioksidativni kapacitet, spora brzina dekarburizovanja, neosetljiv na grejni medij, mala tendencija pucanja.
5. Jedinstvena i tvrdoća površine nakon čvršćavanja.
6. Duboki sloj za gašenje se može postići nakon što se može poboljšati otvrdnjavanje i otvrdnjavanje pomoću kaljenog kaljenja.
7. Volumen normalnog kaljenja se malo menja, prigušivanje oblika i izobličenje je blago, a tendencija abnormalne deformacije je niska. Konvencionalno kaljenje nije osetljivo na temperaturu kaljenja i oblik uređaja.
8. Relativno mala habanja brusnog brusnog točka, velika količina mlevenja bez opekotina, neosetljivo na kvalitet i uslove hlađenja brusnog točka i manje skloni za mlevenje povreda i brušenje pukotina.