Djelomično rješavanje problema plijesni injekcije
Znaš što? Strukturu obrasca i kvaliteta obrade od injekcije kalup direktno utječu na učinkovitost kvalitete i proizvodnje plastičnih dijelova. Može biti puno kvarova u procesu proizvodnje kalup, a zatim će uslijediti Shanghai pugnny učiti o nekoliko zajedničke pogreške i rješenja.
Vodič stup oštećenja: vodič stup uglavnom ulogu vodilja u injekcije kalup, čime se osigurava oblikovanje površina kalup jezgre i šupljina će ne dodiruju pod bilo kojim okolnostima, a vodič stupac ne može koristiti kao ležaj ili pozicioniranje dio. U sljedećim slučajevima, dinamičan i dugotrajne skroman tijekom ubrizgavanja će generirati ogroman bočne migracije sila: (1) kada zahtjev za zid debljine plastični dio nije jedinstvena, stopa kod prekomjerne debljine zida tok materijala je velika, koja će generirati veliki pritisak here;(2) strane plastični dio je asimetričan, kao što su plijesan Tuljac fraktalna površinskih i dvije strane su podvrgnuti različitim backpressure suprotno.
Otežano pražnjenje vrata: tijekom injection moulding proces, vrata je zalijepljen u rukav vrata, što je teško izaći. Prilikom otvaranja kalup, pukotine se pojavljuju u proizvodima. Osim toga, operateri moraju nokautirati iz mlaznica sa vrha bakrene trake kako bi labav prije demoulding, ozbiljno utječe na učinkovitost proizvodnje. Glavni faktor neuspjeha je siromašan završetak otvora vrata stožac i oštrica Marka na opseg unutarnje rupe. Osim toga, materijal je premekan, mali kraj konus rupu deformiran ili oštećen nakon korištenja za neko vrijeme i kuglasti luk mlaznica je premala, rezultira zakovica glavu vratima materijala. To je vrlo teško obraditi konusnu rupu spru čahura. Standardni dijelovi bi trebalo usvojiti što je više moguće. Ako želite obraditi sama, treba također napraviti svoj vlastiti ili kupiti poseban Razvrtač. Konus rupa bi trebao biti temelj ispod Ra0.4.In dodatak, spru tegljač ili spru drkanje mehanizam mora biti postavljena.
Migracija pokretnih i fiksnih kalup: veliki kalup je migracija pokretnih i fiksnih plijesni zbog različitih punjenja stopa u svim smjerovima i utjecaj na punjenje umrijeti težak teret. U tim slučajevima, bočne migracije sile tijekom ubrizgavanja će biti dodan u stupcu vodič, koji će biti popucali na površini vodiča kolone tijekom kalup otvaranja, koja će biti oštećena, a vodič će biti savijena ili stupca kada je ozbiljno oštećen , ili čak nemogućnost otvaranja kalup. Kako bi riješio gore navedeni problemi, visoka čvrstoća, pozicioniranje ključ je dodao na površini umrijet rastanak, najjednostavniji i najučinkovitiji je korištenje cilindrični ključ. Okomitost vodič rupu na površinu rastanak je presudno. U obradi je usvojiti kreće, fiksni kalup poravnanje stezaljke, dosadno u dosadno za posljednji put, tako da jamči kreće, fiksni kalup rupu koncentričnost, i napraviti okomito stupanj pogreške minimalna. Osim toga, toplinska obrada tvrdoća vodič stupca i čahura moraju zadovoljiti zahtjeve dizajna.
Dinamičan oplate savijanje: kada se ubrizgava injekcije kalup, rastaljene plastike u šupljinu kalup proizvodi veliki obrnuti pritisak, koji je obično između 600 i 1000 kg/cm. Kalup makeri ponekad ne plaćaju dovoljno publicitet zbog ovoga, da biste promijenili veličinu originalni dizajn, ili zamijeniti kreće predloška s low-čvrstoće čeličnih ploča. U kalup sa spustenim bar materijal, zbog veliki prostor između dvije strane, predložak je sagnuta tijekom ubrizgavanja. Stoga, Pomične oplate mora biti visoke kvalitete čelika dovoljne debljine. Nije potrebno koristiti A3 ili druge niske snage čeličnih ploča. Ako je potrebno, podršku stupcu ili podrška blok bi trebao biti postavljen ispod Pomične oplate za smanjenje debljine oplate i poboljšanje nosivosti.
Gornjoj traci savijanje, razbijanje ili propuštanje: kvaliteta Self-made top bar je dobar, što znači obrada cijena je prevelika. Sada, standardni dijelovi su obično odabrani, s natprosječnom kvalitetom. Ako je jaz između podizanje bar i otvor prevelik, će biti curenje, ali ako je jaz premala, podizanje bar će postati napuhan zbog porasta temperature kalup tijekom ubrizgavanja. Opasnije je da ponekad vrhu šipka je slomljena kada ga je potisnuo normalne udaljenosti. Kao rezultat toga, izložene gornjoj traci nije moguće poništiti na sljedeći pravilnu i die oštećen. Da bih riješio ovaj problem, vrh šipke se iznova pricvrstiti. Odgovarajući dio 10 ~ 15 mm predviđena je na kraju vrh štapa, a srednji dio je tlo pad od 0,2 mm. Nakon skupštine, podizanje barovima mora se strogo provjeravati zračnosti, obično u roku od 0,05 ~ 0,08 mm, kako bi se osiguralo da cijeli drkanje mehanizam može se nazad.
Jadni hlađenja ili propuštanja u vodu kanala: rashladni učinak injekcije kalup direktno utječe na kvalitetu i proizvodnju učinkovitosti proizvoda, kao što su siromašni hlađenje, velik skupljanje proizvoda ili neujednačena skupljanja i iskrivljenje površine deformacija. S druge strane, kalup cijeli ili lokalnih pregrijavanja, tako da se kalup ne mogu formirati normalne proizvodnje i proizvodnje, i ozbiljno tako da gornjoj traci i drugim dijelovima toplinske ekspanzije i zaglavi mrtav oštećenja. Dizajn sustav hlađenja zavisi od oblika proizvoda. Ne izostaviti sustav zbog kompleksne strukture kalup ili poteškoća u obradi.
Duljina vodiča utor je premalen: neke plijesni su ograničeni prostor predloška, a duljina vodiča utor je premala. Nakon jezgre vuče, slajd blok je izložena ispred vodiča utor. Na taj način je lako nanijeti na slajdu blok naginjanje u fazi post-jezgra i početnoj fazi od resetting kalup. Prema iskustvu, dužina ostavio u padobran neće biti manje od 2/3 pune dužine otvora za vodič po dovršetku klizni blok jezgre vuče. Prilikom dizajniranja i proizvodnje kalupi, trebaju ispunjavati uvjete kvalitete plastičnih dijelova, veličinu serije, zahtjevima proizvodnje rok, i sl., koji ne samo zadovoljava zahtjeve proizvoda, ali također je jednostavan i pouzdan u struktura kalupe, olakšava proces, čineći troškove nisko, koji je najsavršeniji kalup.